为什么掺萤石作矿化剂的水泥熟料时有的会出现快凝?
熟料中存有大量欠烧料，其矿物组成不稳定，容易急凝假凝。采用萤石作矿化剂时，烧成温度过低，使萤石CaF生成C11A7·CaF2，其凝结特别快。AI2O3含量偏高，生成C3S矿物多其水化时须与大量石膏so3结合，造成石膏掺量偏少，水泥凝结快。磨机温度过高，粉磨时造成部分石膏脱水。
通常有四种原因；熟料中存有大量欠烧料，其矿物组成不稳定，容易急凝假凝。采用萤石作矿化剂时，烧成温度过低，使萤石CaF生成C11A7·CaF2，其凝结特别快。AI2O3含量偏高，生成C3S矿物多其水化时须与大量石膏so3结合，造成石膏掺量偏少，水泥凝结快。
煅烧不正常，造成熟料中大量的黄料和欠烧料，容易引起水泥急凝。提高煅烧质量，降低熟料中生欠烧料的比例，凝结时间就会趋于正常。采用萤石作矿化剂时，如果煅烧温度过低，或者因为煅烧不正常，熟料中产生大量的C11A7·CaF2，由于C11A7·CaF2的凝结时间非常快，引起熟料急凝。
有些立窑企业使用萤石矿化剂，由于控制不好，致使熟料的凝结时间大幅度延缓；有的由于水泥粉磨时，控制细度较粗，比表面积较小，造成凝结时间过长；水泥的凝结时间过长均易导致混凝土泌水最终引起混凝土面层“起粉” “起砂”。
