水泥厂脱硫属于危化建设项目吗?
水泥厂脱硫不属于危化建设项目。脱硫一般是指锅炉，窑炉尾气或烟气的脱硫，主要目的是用碱性物质将烟气中的二氧化硫等酸性气体吸收下来，降低二氧化硫的排放。其设备大多属于常压范畴，使用的原材料及副产品都是无毒无害的物质。
水泥生产众所周知所用原料硫化物大部分为黄铁矿和白铁矿（两者均为FeS2），还有一些单硫化物（如FeS）。因此水泥生产燃料后，其主要有害烟气以硫化物为主。是酸雨形成的主要成分，所以需要对水泥厂烟气进行处理。博莱达小编据多年行业经验特整理了水泥厂烟气脱硫技术：石灰石—石膏湿法脱硫设备。
只是大部分不需要脱硫，个别水泥厂使用的煤含硫过高，一样需要脱硫。
水泥的脱硫成分
在水泥厂的湿法脱硫系统中，一般采用窑尾窑灰作为吸附剂，其有效成分为CaO，其含量一般在38%~45%之间。从窑尾收尘器下取出的窑灰先储存在吸附剂仓内，计量后与工艺水或滤液坑中的滤液混合，制成混合浆液，其中有效成分为Ca（OH）2。吸附剂浆液由泵输送至吸收塔下部浆液循环池中。
水泥生产众所周知所用原料硫化物大部分为黄铁矿和白铁矿（两者均为FeS2），还有一些单硫化物（如FeS）。因此水泥生产燃料后，其主要有害烟气以硫化物为主。是酸雨形成的主要成分，所以需要对水泥厂烟气进行处理。博莱达小编据多年行业经验特整理了水泥厂烟气脱硫技术：石灰石—石膏湿法脱硫设备。
脱硫石膏，作为一种在FGD过程中产生的副产品，主要成分是二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量高达93%以上。这一物质因其在燃煤或油烟气处理中的应用而被广泛知晓。在众多环境技术中，FGD过程是通过石灰-石灰石法回收二氧化硫的技术之一。计算生产一吨水泥所需脱硫石膏的量，需从水泥生产的基本原理出发。
这个不能一概而论。水泥里掺脱硫石膏，就是控制水泥中的三氧化硫含量。掺多少与熟料中的三氧化硫含量，水泥品种及三氧化硫控制值有关。一般情况旋窑熟料的三氧化硫含量0.6%左右，磨制水泥时石膏掺0-0%；立窑熟料含三氧化硫一般都高些，5%左右，磨制水泥时石膏掺5-5%。
水泥厂如何进行废气处理
1、总而言之，水泥厂烟气脱硝选择PNCR高分子脱硝技术是一个不错的方法。石灰石—石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作脱硫剂。石灰石经磨成粉状与水混合，在脱硫塔内与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的Ca2+以及鼓入的氧化空气发生化学反应，生成石膏，从而达到除去SO2的目的。石灰石—石膏湿法脱硫工艺流程见下图。
2、水泥生产工艺中有很多工序可以产生废气，比如焚烧、预热分解等，而且会有粉尘，粉尘也是废气的一直表现形式，废气处理中除尘是相当重要的工作。水泥工业是对矿物原料进行加工处理的工业，水泥厂在运行过程中对周边环境的污染主要来自于生产过程中产生的废气、噪声、废水、固体废弃物等。
3、水泥厂余热发电原理是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。一条日产5000吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度，可解决约60%的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约18%，每年节约标准煤约5万吨，减排二氧化碳约6万吨。
4、活性吸附法：在有机废气治理工艺中，吸附是处理效果好、使用较广的方法之一，吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附应用最多。通过吸附系统，不仅可以使 VOC 浓度大大降低，实现废气达标排放，而且吸附后通过气提解吸，收集物可回用于生产。
5、电收尘器是一种利用静电净化法来捕集烟气中粉尘的设备，被誉为净化工业废气的理想工具。其工作原理主要依赖于放电极与沉淀极这两个系统。当高压直流电被施加到两极之间时，会在电极空间中生成阴、阳离子，这些离子随后作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面。
什么是脱硫脱硝
1、脱硫是指去除废气中的二氧化硫（SO2）。二氧化硫是一种常见的工业废气污染物，主要来自燃煤、燃油、燃气等燃烧过程中产生的硫化物。高浓度的二氧化硫对环境和人体健康都有害。脱硫的方法包括湿法脱硫和干法脱硫等，常用的脱硫剂包括石灰石、石膏等。脱硝是指去除废气中的氮氧化物（NOx）。
2、脱硫：一般指燃烧前和烟气排放前脱除燃料中硫的过程。是防治空气污染的重要技术措施之一。一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后三种脱硫方法。许多烟气脱硫工艺在工业上得到了广泛的应用，对各种锅炉和焚烧炉废气的处理也具有重要的现实意义。脱硝：为防止锅炉燃煤造成过量氮氧化物污染，对煤进行脱硝处理。
3、脱硫脱硝是环境保护领域中对燃煤烟气进行处理的两个重要过程。具体来说，脱硫是指从燃煤烟气中去除二氧化硫的过程，而脱硝则是指去除氮氧化物的过程。这两个过程对于减少大气污染、保护生态环境至关重要。详细解释： 脱硫的意义和过程：脱硫的主要目的是减少燃煤过程中产生的二氧化硫排放。
SNCR与SCR脱硝技术比较
1、sncr/scr：又叫烟气脱硫脱硝技术，是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。原理不同 烟气脱硝技术scr：以炉膛或者水泥行业的预分解炉为反应器，将含有氨基的还原剂喷入炉膛，还原剂与烟气中的NOx反应，生成氨和水。
2、scr脱硝与sncr脱硝在净化处理方法、工作原理与特点上存在差异。要合理运用，需明确两者区别，以便选择最合适的处理方式。scr脱硝涉及将生成的NOX还原为N2，脱除烟气中的NOX，包括湿法与干法脱硝。sncr/scr则为应用于化工工业的锅炉烟气净化技术，专为处理多氮氧化物与硫氧化物。
3、两种脱硝技术的比较包括脱硝效率、工程造价和运行费用。
4、SNCR与SCR脱硝工艺是烟气脱硝领域常用的两种方法，它们在原理、应用与效果上存在明显差异。SNCR脱硝以炉膛内喷射为特点，无需预留特殊空间，不会对下游设备产生影响，且无需使用催化剂，避免了SO2/SO3氧化，减小了空预器堵塞的风险。
水泥厂的烟气如何脱硝
1、脱硝效率可达到95%以上，不用再添加任何设备，就做到氮氧化物达标。总而言之，水泥厂烟气脱硝选择PNCR高分子脱硝技术是一个不错的方法。
2、采用SNCR方法脱硝，还原剂是最大消耗品（但对于SCR脱硝来说催化剂的消费量更多）。水泥脱硝一般选用尿素或氨水（不选择液氨 —— 危险品）作还原剂，但是尿素、氨水又是通过合成氨转换而生产出来的，可是合成氨单位产品综合能耗相当高。 以上内容可供参考哦，很高兴为你解祝你生活愉快。
3、Pncr高分子脱硝是利用脱硝剂与烟气充分混合，将高分子脱硝剂喷入烟气中与 NOX 反应而达到脱硝目的，其产物是 HO、NCO2，及其它无毒气体，适用于水泥厂、电厂、生物质锅炉等各种锅炉及大部分窑炉，使 NOX 达标排放，高分子碳骨架自然分解成二氧化碳释放。
4、总而言之，水泥厂烟气脱硝选择PNCR高分子脱硝技术是一个不错的方法。石灰石—石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作脱硫剂。石灰石经磨成粉状与水混合，在脱硫塔内与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的Ca2+以及鼓入的氧化空气发生化学反应，生成石膏，从而达到除去SO2的目的。
5、SNCR 技术广泛应用于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、以及工业锅炉的烟气脱硝。SNCR 技术是在不采用催化剂的情况下，在炉膛内适宜温度处（温度为850~1100°C ）喷入尿素溶液等还原剂，与废气中的有害的NOX反应生成无害N2和H2O，从而去除烟气中氮氧化物。
6、SNCR脱硝工艺流程 如图（二）所示，水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括还原剂储存系统、循环输送模块、稀释计量模块、分配模块、背压模块、还原剂喷射系统和相关的仪表控制系统等。