去毛刺设备
1、去毛刺设备种类繁多，包括磁力研磨机、振动研磨机、离心研磨机、锅流式光饰机、机械手去毛刺、化学去毛刺以及电解去毛刺等。磁力研磨机通过磁场分布产生磁感效应，利用磁力钢针与工件全方位、多角度研磨，快速去除锈迹、死角毛刺、氧化薄膜及烧结痕迹。
2、在众多自动化去毛刺设备中，磁力去毛刺机值得推荐。操作简便，只需将工件置于研磨槽内，加入适量钢针、研磨液与自来水，开启机器，等待十几分钟，大批量加工即可顺利完成，极大提高了生产效率。磁力去毛刺机适用于不锈钢件、铝、铜等金属材料，对去毛刺抛光效果显著。
3、去毛刺机一般有：机械去毛刺机、磁力去毛刺机、激光去毛刺机、化学去毛刺机等等。需要根据零件的特质，选择合适的去毛刺机才行。
用什么办法去毛刺?
人工去毛刺是企业普遍采用的方法，使用锉刀、砂纸、磨头等工具辅助。锉刀分为手工锉刀和气动锉刀。其优点是成本较高，效率不是很高，对复杂的交叉孔难以去除。对工人技术要求不高，适用于毛刺较小、产品结构简单的制品。冲模去毛刺是通过制造冲模配合冲床进行去毛刺。
毛毛虫的毛刺刺入手里了，解决办法：可以用各种胶布，粘到手上然后扯下来。也可以用伤湿止痛膏之类的膏药，粘在被蜇处，然后再撕开，就能拔除毒刺。如果没有膏药等粘性的物品，则可以用布巾沾消毒酒精或是碘酒擦洗被蜇处，一方面可以擦去毛刺，也可以起到消炎的作用。
小孔去毛刺可采用以下设备和方法：磨粒流体抛光机 磨粒流加工是利用粘弹性磨料介质，在设定的压力下多次研磨加工表面，从而有微小孔的产品或是模具内孔达到抛光和去毛刺作用的特殊加工，这样的设备称为磨粒流体抛光机。使用钻头、锥度锪钻或三角刮刀等。此方法费工具，有些麻烦。
机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。
精密零件去毛刺有那些好的方法,有没有全自动去毛刺的设备?
精密零件去毛刺可以使用去毛刺磁力研磨机。去毛刺磁力研磨机突破传统震动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使后的产品一新，让人眼前一亮。产品品质直线提升。
综上所述，磁力抛光机是精密小零件去毛刺的最佳选择。
**冷冻去毛刺**：利用低温使毛刺脆化，随后喷射弹丸去除，适用于壁厚较小、尺寸小的产品，但设备成本较高。 **热爆去毛刺**：通过爆炸产生的能量溶解毛刺，适用于精密零部件，但设备昂贵且操作复杂。 **雕刻机去毛刺**：适用于空间结构简单、位置规律的工件，设备成本相对较低。
7种去毛刺的方法!
1、手工去毛刺：传统方法使用钢锉、砂纸或磨头，而现代的修边刀则取代了这些传统工具，操作简单、成本低、环保。 化学去毛刺：利用电化学原理，自动、有选择地去除金属材料零件上的毛刺，适用于多种行业。
2、冲模去毛刺是利用定制模具和冲床的力量来直接从工件上去除毛刺。这种方法适用于简单的分型面，效率和效果相对较好。 研磨去毛刺通过振动、喷砂或滚筒等方式去除毛刺。这种方法适合大批量生产的小件产品，但有时可能需要后续的人工处理。
3、电解去毛刺 利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。
4、化学去毛刺 化学去毛刺方法是利用电化学反应原理，对金属材料制成的零件进行自动地、有选择地去除毛刺的过程。它适用于那些难于去除的内部毛刺，尤其适合去除泵体、阀体等产品上的细小毛刺。电解去毛刺 利用电解作用去除金属零件毛刺的方法。
5、电解去毛刺 利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。简评：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
6、喷砂去毛刺对复杂结构件适用，不环保，清洗困难，适合压铸件和冲压件。 热能去毛刺不环保，适用于耐热工件，去除小毛刺，但需酸洗。 冷冻去毛刺 环保，适用于塑胶件，通过冷却和喷丸处理。总结：对于大批量且精度要求不高的产品，有多种去毛刺选择。
紧固件等零件去毛刺的十大方法详解
1、冷冻去毛刺方法适用于毛刺壁厚较小且紧固件较小的情况。利用温度骤降使毛刺脆化，然后通过喷射弹丸去除。然而，设备成本较高。在高精密领域，热爆去毛刺（热能去毛刺）是一种选择。通过特定气体在设备炉中爆炸，利用爆炸产生的能量溶解毛刺。
2、首先，基本的传统方法是人工去毛刺，通过锉刀或砂纸去除，适合结构简单的零件，但效率不高，难以处理复杂毛刺，如交叉孔。批量生产的小件紧固件，常采用研磨去毛刺，如振动、喷砂或滚筒，可能需要后续人工处理。这种方法去毛刺不完全干净。
3、利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。
4、设备用途：成品去除毛刺； 表面锈蚀处理； 成品表面抛光；打磨洗净工作； 去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状及尺寸） 适用行业产品：汽车配件|汽摩配件|航空电子件|精密电子件首饰工艺品|硬质塑料|塑胶。
5、P880磁力抛光机：适合腔体去毛刺、量大、工件大的用户。W8130磁力抛光机：适合压铸厂、不锈钢螺丝抛光等用户。P860磁力抛光机：适合机加工零件、CNC、加工中心产品去毛刺的用户。P865磁力抛光机：适合精密加工零件去毛刺、大众经济型机器的用户。
精密零件去毛刺机怎么用?精密零件去毛刺机操作方法和保养计划
根据零件的材质和要求，调整去毛刺机的参数。主要包括调整刀具的转速、进给速度和切削深度等。不同的材质和要求可能需要不同的参数设置，需要根据实际情况进行调整。 进行去毛刺操作 将待处理的精密零件放置在去毛刺机的工作台上，并固定好。启动设备，根据设定的参数进行去毛刺操作。
调试：开启机器后，调整工件的数量与重量，遵循工件体型的调整原则，逐渐增加工件的投入，同时控制工件的旋转速度。若工件静止旋转，会导致抛光产品分布不均匀，从而延长不必要的抛光时间。操作要点：在进行抛光前，务必彻底清除工件表面的油垢。
去毛刺机工艺流程主要包括入板、四刷（上下各两刷）摆动、高压水洗（压力达30Kg/cm2）、循环水洗、市水洗、吸干、吹干、烘干和出板等步骤。该设备是专用于印制电路板去除钻孔毛刺、表面氧化层及净化板面的专用设备。高压清洗泵的使用，可以彻底去除钻孔毛刺和表面污物，确保PCB板孔化质量。
超声波去毛刺方法是理想选择。利用超声波传播产生的瞬时高压，高效去除此类毛刺，精度高。对于汽车心脏部位和工程机械液压控制系统的零件与紧固件，高压水喷射去毛刺方法是常用的。通过水的瞬间冲击力去除毛刺和飞边，同时清洗零件。尽管设备昂贵，成本高，但该方法能有效提高产品质量。
精密零件去毛刺可以使用去毛刺磁力研磨机。去毛刺磁力研磨机突破传统震动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使后的产品一新，让人眼前一亮。产品品质直线提升。