s95矿粉烧失量检测方法
试验步骤：将坩埚烧至恒重，称坩埚重量，精确称取试样1克m1，置于瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在950—1000度下灼烧15—20分钟，取出坩埚，置于干燥器中，冷却至室温，称重m2，反复灼烧，直至恒重。
按GB/T176进行，其中烧失量的灼烧温度为700℃±50℃，加热时间为每次15min，烧至衡量。称取约1g试样，精确至0.0001g，置于已灼烧衡量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马沸炉内从低温开始逐渐升高温度，在650℃～750℃下灼烧15～20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
此外，还需对矿粉进行其他质量指标的检测，如细度、活性指数等，以确保矿粉的综合质量满足使用要求。以上就是对矿粉烧失量合格标准的详细解释。希望对你有所帮助。
释放出分解产生的沸点低于1000℃的物质；在有氧条件下，原料中所含的可燃物质会氧化生成气体释放出来。通过LOI的测量，可以判断原料在使用时是否需要预先对其进行煅烧，使原料组成更加稳定。按照化学分析所得到的成分，可以判断原料的纯度，大致计算出其耐火性能，借助有关相图也可大致计算出其矿物组成。
矿粉的烧失量标准
1、矿粉的烧失量合格标准一般为8%～15%之间。矿粉的烧失量是指矿粉在燃烧过程中，其质量损失所占的比例。合格的烧失量标准是保证矿粉质量的重要参数之一。详细解释如下：矿粉的烧失量主要受到矿石种类、生产工艺及产品质量控制等因素的影响。
2、按GB/T176进行，其中烧失量的灼烧温度为700℃±50℃，加热时间为每次15min，烧至衡量。称取约1g试样，精确至0.0001g，置于已灼烧衡量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马沸炉内从低温开始逐渐升高温度，在650℃～750℃下灼烧15～20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
3、很简单，做烧失量，一般来说，矿粉的烧失量在1以下，粉煤灰在3-15，不同级别不一样，不过一般都在3以上，除非是特级灰，而且矿粉有可能是负数，粉煤灰是不可能的。有一个高温炉，烧到一千度就可以了。
矿粉烧失量越烧越重
矿粉烧失量越烧越重，是由于矿粉过磨导致的，粉煤灰烧失量大，说明粉煤灰含碳元素多，这样的矿粉对混凝土中外加剂的吸附性就大，极其容易造成混凝土塌损大。
你好，你是想问矿粉烧失量高由哪些原因引起吗？矿粉烧失量高由矿粉过磨引起。矿粉煤灰烧失量大，说明粉煤灰含碳元素多，这是由于矿粉过磨引起的，这样的矿粉对混凝土中外加剂的吸附性就大，极其容易造成混凝土塌损大，烧失量大。
因为矿粉中含有FeO，烧过后氧化成Fe2O3了，所以质量增加了。如果想求真正的烧失量，应该减去增加的氧量，既先滴定法测出亚铁的含量，通过换算既得。
矿粉校正烧失量变大。随着工艺的不断改进，混凝土中的掺料种类越来越多，矿粉校正后，其中含碳量变高，导致混凝土中的烧失量会大，所以矿粉校正烧失量变大。
矿粉三氧化硫会导致烧失量增加。烧失量又称灼减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的co2，硫酸盐分解出的so2，以及有机杂质被排除后物量的损失。相对而言，灼减量大且熔剂含量过多的，烧成偏高的制品的收缩率就愈大。还易引起变形、缺陷等。
关于烧失量由于矿渣中还原性物质较多，在灼烧过程中会因氧化而增重，致使矿渣粉烧失量结果出现负值。GB/T176—1996《水泥化学分析方法》的2已经就矿渣水泥的烧失量校正问题进行了规定，但很多检测单位在检验时没有进行校正。因此本次修订在烧失量检验方法中增加了试验结果需校正的内容。
矿粉为什么要测定烧失量
1、过高的烧失量可能导致矿粉中的有效成分减少，影响产品质量；而过低的烧失量则可能表明矿粉中的有害物质未能完全去除，也可能带来产品质量问题。因此，严格控制矿粉的烧失量在合格范围内，对于保证矿粉质量、提高产品性能具有重要意义。
2、矿粉是要掺入水泥中去的，一般这些项目水泥都有要求的。
3、矿粉过磨。矿粉烧失量越烧越重，是由于矿粉过磨导致的，粉煤灰烧失量大，说明粉煤灰含碳元素多，这样的矿粉对混凝土中外加剂的吸附性就大，极其容易造成混凝土塌损大。
水泥烧失量标准规范
《GB/T21372-2008硅酸盐水泥熟料》标准中设定的熟料中烧失量指标是5%。
.8×（水泥灼烧后测得的SO3百分数－水泥未经灼烧时的SO3百分数）＝0.8×（由于硫化物的氧化产生的SO3百分数）＝吸收空气中氧的百分数校正后的烧失量（％）＝测得的烧失量（％）＋吸收空气中氧的百分数 允许差：同一试验室的允许差为0.15％。
法律分析：《GB/T 21372-2008硅酸盐水泥熟料》标准中设定的熟料中烧失量指标是5%。法律依据：《中华人民共和国标准化法》 第二条 本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。