为什么普通车床加工长轴中间的尺寸和两边的不一样
为什么普通车床加工长轴中间的尺寸和两边的不一样？主要有以下几个原因：机床本身的精度，如果是新机床，或者长期以来一直是加工长轴的，精度就没问题，但长期的车削盘类零件或较短的零件，由于前后导轨磨损的不一致，会产生以上的问题。
可能是中心架没调好，也有可能是车床导轨不平。
车加工中常见问题分析。 轴两端固定，车刀至中部，轴的挠性增加，导致中间部分尺寸较大。 轴越长，此现象越明显。 车长轴时，通常在中部添加辅助中心架。 辅助中心架能有效解决问题，并减少轴的不直偏心摆动。
典型的车加工问题。轴的两端被固定，车刀运行到轴的中部时，轴的饶性大（抗弯力减小），所以车出来的尺寸比两端大，轴越长数值越明显。一般车长轴时都要在轴的中间加个辅助中心架，对你所述的情况有很大的帮助，还可以消除不直轴的偏心摆动。
木工车床加工出的产品凹处尺寸变大了是什么原因
1、因为木工车床的导轨磨损造成的，车加工产品凹处时，刀具切得深，阻力加大，车床导轨受力加大，更容易磨损；所以，车床导轨磨损了，刀具位置向相反方向位移，使加工尺寸变大了。
2、木料刚性不足，加工过程中产生较大弹性变形，出现“让刀”现象。改进方法：尝试减少每转进刀量。
3、木工车床的性能参数对于选择合适的工具至关重要。例如，床身上回转直径为610MM，这意味着该车床能够处理较大尺寸的木工件。而刀架上最大工件回转直径250MM，则表明刀架本身可容纳直径不超过250MM的工件。在加工过程中，最大切削长度900MM允许木工车床在一次固定操作中完成较长木料的加工。
本人想DIY个CNC车床,,不知道导轨应该怎么选材?最差也得能车软金属的...
考虑到您需要车削软金属，推荐选择具有较高承载能力和抗磨损性能的导轨。例如，滚柱导轨或某些增强型滚珠导轨。这类导轨在高负载条件下，具有较好的稳定性和精度，能够满足车削软金属的需求。此外，您还需要考虑导轨的安装方式。常见的安装方式有固定式和滑动式。
本系列机床是控制两座标的数控机床，它能用来自动进行各种零件的外圆、内圆、端面、锥面及母线为任意二次曲线的柱面车削加工，并可用来钻孔、铰孔等加工。本系列机床采用不抬刀式自动刀架及导轨自动润滑系统，运动平稳、工作可靠、精度高、功能丰富、操作方便应用范围广。
客户的操作人员要求具备中专以上学历，并具有熟练的电脑操作基础，最好有刻字机的操作经验，罗兰刻字机的用户学罗兰雕刻机就容易得多。在培训过程中主要应熟练掌握针对不同的工料选择不同的雕刻速度以及使用不同的刀具，这方面往往需要经验的积累，掌握得好，对延长机器及刀具的寿命大有好处。
仪表车床如何加长床体尺寸
首先要先用铸铁铸一节带一面导轨的弯板，然后把机床尾部的端面加工出来。其次保证与导轨平面成90度，再把铸件弯板平面加出来，然后把两端面紧固在一起。最后以机床床面为基准，画出加长部分的导轨加工线，按线加工加长的导轨，与机床联接在一起，进行修正就可以了。
仪表车床是一个概括性的称呼，主要用于加工尺寸小且对精度要求不高的零件。在工厂环境中，我曾使用仪表车床来加工摩托车化油器的油针和螺丝等零件。这类车床通常设计较为简陋，可能只配备一个电机和一个床体，整体结构相对简单。
仪表车床是一个统称，主要是加工一些小而不十分精密的零件。我在工厂时，用仪表车床加工摩托车化油器的油针、螺丝等。更有简陋的只有一个电机，一个床体，很简陋。