什么叫精密加工
精密加工是指加工精度达到0.1至1微米，表面粗糙度控制在0.02至0.1微米范围内的加工方法。这种加工方法属于机械加工中的精加工范畴。按照被加工工件的温度状态，精密加工可以分为冷加工和热加工两种类型。冷加工是在常温条件下进行的加工，不引起工件的化学或物理相变。
精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精密加工工艺包括精密切削加工（如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等）和高光洁高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。
精密机械加工是一种高精度、高要求的机械加工方式。精密机械加工是利用先进的设备和技术，对材料进行精确加工，以获得高精度、高表面质量、低误差的零件或产品。这种加工方式在制造业中占据重要地位，特别是在航空、汽车、医疗和电子设备等行业。
现代精密加工是指运用先进的加工技术和设备，将原材料或毛坯转化为精密零件的过程。这一领域不仅强调高精度、高效率、高可靠性和高一致性，还要求加工过程中能够保持极高的稳定性和重复性。随着技术的发展，现代精密加工已经广泛应用于航空、航天、能源、汽车、电子、医疗器械等多个行业。
什么是加工重复性或加工精度？加工精度是指多次尝试后或零件的多个副本之间测量值的相似性。换句话说，如果一台机器在一个零件的 100 个副本上精确地击中相同的点，那么它就具有很高的精度。
零件的加工精度包括哪几项?
1、零件的加工精度主要包括三个方面：尺寸精度、形状精度和位置精度。 尺寸精度：这是指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心相符合的程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的，尺寸公差是模具加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差越小，尺寸精度就越高。
2、加工精度主要包括以下三个方面的内容： 尺寸精度：这指的是加工完成后零件的实际尺寸与规定的尺寸公差带中心线之间的符合程度。 形状精度：它描述了加工后的零件表面实际的几何形状与理想形状之间的接近程度。
3、零件加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
4、零件加工精度涵盖了多个关键方面，其中包括尺寸精度、形状精度和位置精度。尺寸精度是指零件加工后实际尺寸与设计公差中心的符合程度，这一精度直接关系到产品的性能和耐用性。形状精度则关注于零件表面的实际几何形状与理想几何形状的契合度，这是确保零件在特定环境下的功能性及稳定性的重要因素。
5、尺寸精度：它指的是加工完成后零件的实际尺寸与规定的尺寸公差带中心线之间的符合程度。 形状精度：这指的是加工后的零件表面实际的几何形状与理想几何形状之间的符合程度。 位置精度：它涉及到加工后零件相关表面之间的实际位置偏差。
精密车床的加工精度
超精密车床的种类相对较少。在国内，常见的加工精度为0.001毫米，而国际先进水平的加工精度可以达到1纳米（0.000001毫米）。 通常情况下，常规数控车床的加工精度为0.01毫米。 在实际操作过程中，由于机床质量、设备老化以及不当操作等因素的影响，机床的实际加工精度往往低于其最小刻度值。
超精密级机床在国内的一般精度为0.0001mm，而国外机床可以达到1nm（即0.000001mm）。 一般数控型车床的精度标准为0.001mm。 实际操作中，由于机床质量、设备老化以及操作不当等因素，机床的实际精度通常会低于最小刻度。
超精密级的机床比较少，国内一般为0.0001mm，国外的可以到1nm，就是0.000001mm。一般的数控型车床精度为0.001mm。考虑到机床质量、设备老化、不正确操做等情况，机床的精度往往低于最小刻度。
一般数控车床的精度为0.001mm，目前国内0.001mm精度的机床已经相当常见。 超精密级机床较为罕见，国内的一般精度为0.0001mm，而国外可以达到1nm，即0.000001mm。 提到的尺寸普通的机床敏陆，迷你机床通常尺寸如缝纫机，其精度一般低于普通尺寸机床。
超精密加工技术的特点有哪些呢?
1、其加工精度可达纳米级（1纳米=0.001微米），表面粗糙度也可达到纳米级别。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。超精密加工技术大致可分为两类，即超精度切削加工和超精密特种加工。
2、该加工具有高精度、高表面质量、适用范围广、发展迅速、多样性、创新性等特点。高精度：超精密加工的精度提高了一个以上的数量级。高表面质量：超精密加工保证高度的尺寸稳定性。适用范围广：超精密加工的应用已扩展到国民经济的许多领域。
3、④切削速度低，磨条压力小，工件表面不易发热，不会烧伤表面，也不易使工件表面变形。⑤超精加工的表面耐磨性好。
4、超精加工是一种独特的磨料精密加工技术，其核心是通过振动头上的细小磨粒油石对工件进行极其微小的切削。这种方法的主要目标是提升表面粗糙度（Ra值），可以达到惊人的0.2至0.012微米级别，从而显著提高工件的表面光滑度和形状精度。
精密及超精密加工精度档次
1、在高精度工程技术的领域中，根据精度水平的不同，可以划分为三个档次。首先，精度在3～0.3 μm，粗糙度为0.3～0.03 μm的加工方式称为精密加工。其次，精度在0.3～0.03 μm，粗糙度为0.03～0.005 μm的加工方式被称为超精密加工，或是亚微米加工。
2、精密级别的数控车床加工精度可以达到IT5。 超精密数控车床能够达到IT00级别，即纳米级的精度。
3、根据目前的技术条件，精密加工和超精密加工是根据加工精度和表面粗糙度来进行划分。普通加工包括车、铣、刨、磨、镗、铰等方法，其加工精度约为10μm左右，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8μm范围内。