激光切割机旧镜片能重新研磨使用吗?
取出新保护镜片，撕掉其中一面的保护纸，然后将保护镜片插块轻轻地盖在保护镜片上，翻转，再撕掉镜片另外一面的保护纸，依次装入压片、锁紧环，使用保护镜片锁紧工装顺时针将插块锁紧。
可重复利用。激光切割机的镜片其实可实现重复利用的效果，但是，如果保护不好，或者平时维护不当，很容易导致镜片烧坏、破裂、或者烧花的情况。
擦：用无尘布蘸酒精清洁切割头保护镜窗口四周，避免灰尘进入。卸：用美纹纸保护铜嘴，轻轻拔出保护镜片，旋下并放在无尘布上。清：清洁保护镜片抽屉内部和插块，确保干净。换：撕掉新镜片保护纸，安装并锁紧。装：卸下美纹纸，重新插入并紧固。更换注意事项 操作时务必拿镜片边缘，避免直接接触镜面。
为什么CP4000的激光器切割不锈钢的写不好呢
有可能是以下原因造成的：激光切割机是不是很旧，且很久没有对激光发生器和光路进行维护。（激光器和外部光路系统是工作一段时间需要维护、保养的。如果长时间不保养，那切割能力就会下降）辅助气体（氮气）的流量和压力是不是够。一般切10毫米以下的不锈钢，氮气的压力要10KG左右。
这两款激光器在切割厚板方面都有优势。但他们两种之间的区别哪个好，我是说不出来。激光切割的质量跟很多东西都有关系，不仅仅是激光器的问题。比如光路，气体压力和流量，焦距，工艺等等，牛的公司可以把垃圾变成宝，垃圾的公司可以把宝当垃圾使。
按照你的要求建议使用二氧化碳的激光器，配6015幅面的机床。激光器建议使用CP-4000，可加工12mm的不锈钢板。
保养周期：不同的激光器周期不一样。CP的应该有建议的保养周期时间表，当然用设备不能太死板，最主要还是看当前的机器使用情况，如果发现切割能力下降，快影响生产了，一定要太时的进行保养。
激光切割和镗床哪个加工精度高些
激光切割。激光切割加工广泛应用于黄金和非黄金材料的加工，可以大大缩短加工时间，降低旧的加工成本，提高工件质量。当代激光已成为人们梦寐以求的“斩铁如泥”的“利剑”。
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
对于微小孔的加工，常采用激光打孔技术。 对于常规尺寸的孔，可以通过车床、钻床、镗床和铣床等机械加工设备进行加工，包括钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、珩磨和滚压等方法。 当工件上需要加工密集的孔时，可以采用冲孔技术，如冲床或数控塔冲。 粗加工孔可以采用气割或等离子切割。
切削加工：利用车床、铣床、钻床、镗床等设备进行金属切削，以及电火花线切割加工等高精度加工技术。 磨削加工：包括恒压力磨削、定进给磨削等，用于提高工件表面的加工精度和质量。
数控铣床：主要用于加工平面、曲面和孔类零件。通过高速旋转的刀具对工件进行切削，实现多轴联动的复杂形状加工。 加工中心：集数控铣床、镗床、钻床等功能于一体，能够实现多种加工操作。适合加工复杂零件，如模具、精密零件等。 数控磨床：用于加工高精度的平面、内孔、外圆、螺纹等。