在普通车床上能否车削圆锥面?如何实现?
在普通车床上可以车削圆锥体（面），具体要看锥体的长度了，下面图示常用的几种车削方法：小刀架旋转角度=tan （大头﹣小头）÷2÷锥体长。如工件 大直径头80 小头直径50 长度80 则（80﹣50 ）÷2=15 15÷80=0.1875tan0.1875=10°36＇12“ 则小刀架旋转 10°37＇。
普车是不能车锥度螺纹的，如果有人说一边进刀一边手动转中拖板的话我保持沉默。因为人手不可能摇那么均匀，至少一般人做不到。
使用调整床头箱，使主轴与床身导轨成一角度是可以方便地加工内、外锥体及圆锥螺纹，但主轴箱调后要恢复正常，重调不好会直接影响以后的其他工件加工精度，何况长130mm、大端150mm、小头120mm的锥度好像普通车床床头箱调不到那么大。
有转动小拖板角度加工，用于锥长在小拖板行程内的锥度，二是偏离尾座法加工锥度，需尾座顶车的零件，锥度几度内的长锥度使用此方法，靠模法车锥体，利用自制靠模板安装中拖板上的一种装置，10毫米以内的锥度可以角度成型刀靠车。
车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削内外圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。如果车刀的运动轨迹与工件旋转轴线成一斜角，就能加工出圆锥面。
精度不高的圆锥管螺纹，在不增加任何附加工具的前提下，普车肯定可以车：先车好锥体，螺纹刀反装（前刀面向下），合上开合螺母，主轴反转时，从椎体大端进刀，随着大拖板的运动，中拖板连续进刀，目测螺纹牙顶宽的一致性，确定中拖板的进给速度。螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。
...要加工1:10的锥面,通过什么机床,什么方法做啊?
1、车床 车床是一种用于加工旋转体工件的机床，广泛应用于机械加工领域。它主要用于对金属圆柱体工件进行切削加工，如车削内外圆、端面、锥面等。常见的车床包括卧式车床、立式车床和数控车床等。车床操作简便，广泛应用于机械加工行业中。
2、HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1：10锥面与机床主 轴孔的1：10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7：24的 通用刀柄。
3、的通用刀柄是靠刀柄的7：24锥面与机床主轴孔的7：24锥面接触定位连接的，在高速加工、连接刚性和重合精度三方面有局限性。
4、在普通车床上可以车削圆锥体（面），具体要看锥体的长度了，下面图示常用的几种车削方法：小刀架旋转角度=tan （大头﹣小头）÷2÷锥体长。如工件 大直径头80 小头直径50 长度80 则（80﹣50 ）÷2=15 15÷80=0.1875tan0.1875=10°36＇12“ 则小刀架旋转 10°37＇。
5、保证主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度同样应采用精密磨削的方法。为了保证外锥面相对支承轴颈的位置精度，以及支承轴颈之间的位置精度，通常采用组合磨削法，在一次装夹中加工这些表面，如图6-4所示。
车床怎样在锥面上滚花
1、滚花刀也转斜度锥度的一半，用小拖板滚花，滚到深度为至，望采纳。
2、车床加工回转体零件，如长轴、短轴类零件；铣床加工一些平板件，铸造零件，可以铣腰孔，铣平面；刨床加工平板零件，加工零件的槽，平面；磨床加工回转体零件、平板零件，磨削内孔、外圆，平面；镗床加工回转体零件、平板零件，精镗内孔。
3、外圆精度：0.01mm 外圆圆柱度：0.01/100mm 端面平面度：0.02/200mm 普通车床：普通车床能够加工轴、盘、环等多种类型的工件，执行多种工序，如内外回转表面的加工、端面加工以及各种内外螺纹的加工。通过使用相应的刀具和附件，普通车床还能进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等操作。
4、在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。车床是作进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。
5、内外圆锥面及回转成形面等。所以车床在机械制造中，应用非常广泛。通常在金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总数的30％左右。卧式车床是最常用的一种车床，其工艺范围很广，能进行多种表面的加工，如内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、螺纹、钻孔、扩}L、车孔、铰孔、滚花等。
数控车床外锥面怎么算
1、°倒角，有多种情况，外圆还是内孔，30°是与端面的夹角，还是与外圆的夹角。画了一个图，下图中有3个未知数，已知其中2个就可以求第3个。无论是哪种情况，都是用下图的公式计算。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
2、刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 （ 下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30；Z；G1 Z0. F0.18，刀具定位，锥度的起点坐标。
3、大径减小径除以2 ， Z轴+到-向，X轴方向从小向大加工，R为负。 Z轴+到-向，X轴方向从大向小加工，R为正。
4、车锥度时：锥度长度：54mm。锥度直径变化量：54×65×0.001=666mm。
5、锥度指令g01，给个xz起点，然后xz终点写在一起就是锥度了。