我们这里掺了矿粉的混凝土终凝时间需要8到9个小时,为什么?不掺矿粉的...
1、正常啊，基本全国都这样 部分水泥被矿粉替代，混凝土中水化反应的水泥就少了，加之矿粉填充了空隙，所以终凝时间会延长。这种特性经常用于大体积混凝土中，以此来延缓水泥水化热的释放，减小温度赢利。
2、纯水泥的初凝终凝时间是很短的。日常所用的水泥里已加入各种缓凝成分，以满足生产需要。至于水泥和混凝土的初凝终凝时间，如果混凝土中没有加入其它缓凝剂并部扰动的话，二者相差不多，水泥稍短。一个小故事：水泥刚研制出来的时候，由于凝固时间过快，英国皇家学会曾重金鼓励发现让水泥缓凝的方法。
3、水泥：水泥的凝结时间长，或不合格，就会导致混凝土凝结时间过长；外加剂：外加剂的缓凝成份过多，也会导致混凝土凝结时间过长，或是外加剂加的太多，也会出现这个情况。配合比有问题。
4、终凝时间在现场施工时根据经验确定，即用力摁压混凝土表面，摁不下，有指印到无沉陷，即达到终凝。没加外加剂的混凝土，初凝时间一般4-6小时，终凝5-8小时。加了外加剂的混凝土，楚凝时间0.5-48小时都有，根据工程需要调节，可以加瞬凝剂，早强剂，缓凝剂，且增减参量来调节。
5、值得注意的是，水泥的初终凝时间并不直接等同于混凝土的初终凝时间，后者受到施工条件的显著影响，比如外加剂（如缓凝剂和早强剂）、矿物掺合料（如粉煤灰和矿粉）以及环境温度等。因此，实际操作中，混凝土的初凝时间可能在1至6小时之间，终凝时间在3至24小时范围内，这都被视为正常。
6、不能代表混凝土的初终凝时间。混凝土的初终凝时间需要根据施工条件来进行控制，混凝土外加剂（缓凝、早强组分）、矿物掺合料（粉煤灰、矿粉等）、环境温度均会影响初终凝时间。所以，混凝土的初终凝时间，实际上是在较大范围变化，初凝在1~6小时，终凝在3~24小时，都属于正常范围。
混凝土矿物掺和料的影响系数是什么意思
掺合料是用于混凝土改善其性能或降低成本的掺量大于5%的粉末材料。掺合料包括：矿粉（钢渣粉）、粉煤灰、沸石粉、硅灰、过火煤矿石等几类。掺合料研究的重要性：降低水化热、改善混凝土的和易性、提高耐久性、降低成本。
矿物掺和料：粉煤灰与矿粉及其掺量对高强混凝土工作性、强度、体积稳定性及耐久性的影响的矿物类产品。作用 矿物掺和料可以显著的改善高强混凝土的工作性能，提高后期强度，降低脆性系数，且矿粉对高强混凝土的脆性改善作用更加显著。
以水泥28d胶砂抗压强度40MPa为基础，方案一粉煤灰掺量30%，影响系数0.75，胶凝材料强度为33MPa；方案二矿粉和粉煤灰双掺，各20%，影响系数分别为0.8和0.98，胶凝材料强度为38MPa。由水胶比公式计算得方案一W/B为0.45，方案二为0.46。
矿粉和钢渣粉的区别
矿粉是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。钢渣粉是把炼钢产生的炉渣里面的铁提取之后剩下的粉碎后的产物。矿粉是用来生产烧结矿。而钢渣粉一般是用来制造水泥或是做一些砖之类的。矿粉：矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。
矿粉与钢渣粉是两种重要的工业原料。矿粉是将矿石经过粉碎加工得到的产物，是矿石加工和冶炼的首要步骤，具有举足轻重的地位。而钢渣粉则是从炼钢过程中产生的炉渣中提取铁后，剩余的粉碎产物。这两种粉末在各自的领域有着广泛的应用。矿粉主要用于生产烧结矿。
来源不同 钢渣：钢渣是冶金工业中产生的废渣。由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。高炉矿渣：在高炉炼铁过程中的副产品。
回填用钢渣与钢渣混凝土的区别
1、回填用钢渣就是直接把钢渣和二灰直接倒到回填的部位，是干料，没有强度，孔隙率在20%左右，目前国家没有相关的检测标准，完全是依据回填土的标准来检测，工艺和质量都没法控制。如果真正要达到设计要求的重量，价格要比钢渣混凝土贵多了。
2、钢渣混凝土就是利用沉年钢渣做为重骨料，根据容重要求，合理级配，不加水搅拌的干料，一般用于房心配重回填，水位较高地区用于抗浮配重。钢渣是炼钢后排除的废渣，主要是指平炉和转炉钢渣存放一年以上，用以代替碎石作为基层材料。钢渣呈灰褐色，量蜂窝状或密实的状态，质地较为坚硬。
3、钢渣混凝土是一种利用沉年钢渣作为重骨料的建筑材料，其密度较大，无需加水搅拌，直接使用干料混合，适用于房心回填和水位较高地区的抗浮配重。钢渣来源于炼钢过程中的废渣，主要为平炉和转炉钢渣，存放一年以上，可替代碎石用作基层材料。钢渣呈灰褐色，质地坚硬，多呈蜂窝状或密实状态。
烧结矿与球团矿有何区别
球团矿一般是酸性烧结矿一般是碱性，球团矿对铁料原料要求较严格烧结矿原料较广。球团矿粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。
烧结矿与球团矿的主要区别体现在以下几个方面：原料粒度、固结成块机理、成品矿形状及生产工艺。球团矿的形状规则，粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度高，且易于贮存，有助于高炉生产效率的提高。
烧结矿和球团矿的主要区别表现在以下几个关键方面：原料要求： 烧结对原料粒度有较高要求，而球团法适用于处理更精细的精矿细粉。固结机制： 烧结依赖于液相固结，需要燃料提供热量，而球团主要依靠高温再结晶，无需额外燃料。形状与结构： 烧结矿是多孔块状，球团矿则是规则的球形，粒度均匀，性能更优。