车床三角刀片可以换刀头吗
1、可以。车床三角刀片由刀片和刀头组成，将刀片从刀头上取下，然后将新的刀片安装到刀头上即可更换。
2、倒角机的刀片如果不合适或有锈蚀、损坏，则需要即使更换，倒角机刀片的更换方法并不难，取下头部，拧开刀片的固定螺丝，将旧刀片取下，安上新刀片，再安上机头即可。下面一起来了解一下倒角机刀片刀头怎么更换吧。
3、完全可以。因为舍弃式钻头就是为数控机床而生。以下是舍弃式钻头的介绍：舍弃式钻头指钻头主体不变，刀片可以随时更换，一旦刀片使用一断时间磨损了刀片以更换或更换另一个方向的钻头。舍弃式钻头特点：采用抗震性工具钢材质。整体预硬后，再行精修避免二次处理所产生应变。
数控车床外圆精车刀片换过以后变尺寸
1、后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；精车时一般取-4度。主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。
2、一 用百分表打刀台，把百分表固定在中滑板上，手动移动X轴，使刀台脱离百分表，然后移回原来的地方，在看操作界面X轴显示的数据是否变动，多重复几次。最好百分表，微分表同用，效果好，二 用表打你车过的外圆是否椭圆。
3、X向可以用试切对刀法。对Z向的时候可以先把程序弄到精车外圆的那一工序。然后把机床倍率打到最慢按下单程序段，按下启动键，刀具跑到接近工件时按复位键。
4、在数控车床上，外圆车刀的中心高偏高时，车刀的实际工作前角会增大，而工作后角会减小，这导致切削力下降，从而使得后刀面更容易磨损，进而减少刀具的使用寿命。虽然这种情况下对零件尺寸的影响不大，但刀具寿命的降低却是一个不可忽视的问题。
5、在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。
...能不能用数控车刀?这样是不是就不用磨刃了(数控车刀可以换刀片...
普通车刀和数控车刀都一样能加工产品，数控可以用普车刀具（手磨刀），普车也可以用数控刀，只要中心高对就可以。数控刀具需要一直加水。否则刀片容易烧坏，普车一般没有这样挡水装置。数控刀坏了，换一片刀片对产品加工没有很大影响，而手磨刀坏了，按原刻数加工就错到没地方找根了。
完全可以，车刀具是一样的，只是加工什么样的材质，需要什么样的刀。2，常用车刀具，有两种，高速钢车刀，硬质合金车刀。
可转位车刀也就是一般说的机卡刀，刀块一般不需要刃磨，只需换个刀尖就行，适用于粗车，省去磨刀和换刀的时间，效率比较高，只是刀具的成本要比焊接刀大，而且没有焊接刀耐用。
普通车刀一般为焊接刀和整体刀，需磨刀，成本低，在中小规模企业使用较多。数控车刀一般指可转位的复合刀，因不需刃磨大量应用于数控机床上。每种车床用的刀具都具有高度相似性、同质性及部分互换性。那么为何有必要在普通机床上使用数控刀具呢？可从三个方面加以说明讨论。（l）从实际工作经验中讨论。
数控车床换新刀架后偶尔会大或小几丝怎么回事
可能产生的原因：刀片的实际尺寸差，比如16的刀片正差0.05，负差0.02。旧刀片与新刀片切削力不一样，所以径向抗劲不一样，尤其是粗加工时明显。是否不是一批刀具，其中的圆角、倒棱、卷削槽、前角以及后角等不相同。
这把刀没装紧，或者是刀架问题，刀架这个位置有杂物，不能准确定位。以上2种可能情况，需要现场判断。有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。
原因可能是：换滚珠丝杠的时候，没有将进给传动机构彻底清洗干净。在进给机构中有杂质，造成间隙不稳定。打表没有间隙是因为没有受力，在刀架上打个表，用手沿X方向推拉刀架，看看间隙多大。
x轴间隙主要是由丝杆螺母副的间隙引起的问题。为了改善这种情况，可以采取以下措施：首先，调整丝杆螺母副的预紧力。通过适当调整预紧力，可以减少丝杆螺母副的间隙，从而提高机床的定位精度。具体调整方法需要根据机床的说明书进行操作。其次，可以考虑进行螺距误差补偿。
一般有以下两个原因：车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。解决方法：如果是丝杆问题，拿个表打一下间隙，如果间隙大了，建议换丝杆，想降低费用就换滚珠。
数控加工加工出来的工件尺寸时大时小的故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。