破碎机中的除铁室是做什么用的
1、电厂用煤一般是通过皮带输送机，从干煤棚到破碎楼进行筛分破碎，在煤进入齿辊式破碎机之前的输送皮带上边加装有除铁器，一般加装2道除铁器。加除铁器的目的是为了把煤里边的铁块、螺栓、等小铁块清理掉，不让进入破碎机及锅炉。
2、除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。
3、简单意义上来说除铁器就是去除物料中的铁质物品，分为电磁除铁器和永磁除铁器。
除铁器皮带紧了好还是松了好
这种情况适中比较好，不能太紧也不能太松。铁器皮带的紧度对于机器的运转有重要影响，如果铁器皮带太紧，会增加机器负荷和摩擦，导致能源消耗量增加，同时加速机器的磨损，降低设备寿命。并且太紧的皮带还会导致机器晃动和松动，对生产和工作效率产生不良影响。
当物料含铁件很少时，应选用金属探测仪与自卸式电磁除铁器合作运用，省电节能、除铁作用好。当电力容量受限制时，宜选用永磁除铁器。当运用环境粉尘较严峻时，应选用全封闭结构的除铁器。
如皮带向一侧跑偏很多，则可将电机三相进线中的任意两相调换，皮带则反方向运转就会向另一侧移动，移动到除铁器中部时停机，再次调换电机任意两相，使皮带按正常方向运转，然后按皮带跑偏具体调整方法调试。皮带跑偏止住后，皮带需在除铁器中部稳定运转2小时，运转期间应观察其运转状况如有跑偏现象应及时调整。
当电力容量受限时，宜选用永磁除铁器。除铁器安装在皮带机的头部时，因物料有前冲力和处于松散状有利于除铁，但除铁器底部的主动轮应该为非铁磁性材料。除铁器安装在皮带机中部（即交叉布置）时，为提高除铁效果，可在胶带下增装WCG系列非磁性直线托辊。
除铁器在输煤系中分为什么除铁并定期对什么进行定期检查
除铁器在输煤系统中除铁的原因是因为原煤中往往夹杂着不同形状和大小的金属物，如井下矿钉，螺丝等 。这些杂物进入系统的碎煤机中会对设备造成严重损害，至造成事故。同时这些金属杂物会在带式输送机或者传送带造成损害，划破或划伤，因此，我们采用除铁器把金属杂物去除，以保证输煤系统的正常运行。
输煤系统运行时主要监视：1）皮带电动机运行电流2）各种取煤设备及给煤设备3）原煤仓煤位及卸料小车运行位置4）系统出力5）除铁器的运行情况。4煤质、煤种的变化对输煤系统的影响？（8分）煤质、煤种的变化对输煤系统影响很大，主要表现在煤的发热量、灰份、水份等衡量煤质特性的指标上。
三块是指：木块、铁块、石块，对应设备为除木器、除铁器（带式和盘式）、筛碎设备（滚轴筛、固定筛、振动筛），前两种主要是筛选功能，而对于石头的去除主要靠筛选和破碎。
配煤仓下的电子自动配料秤将各种煤按相应的配合比例进行配合，经除铁器除铁后煤进入粉碎厂房内的PCFK1618可逆反击锤式破碎机进行粉碎，煤被细碎至3mm占90%以上，其中1mm占50%以上，然后经备备5和备6带式输送机及可逆配仓带式输送机送入煤塔内供焦炉炼焦使用。详见备煤工艺流程图。
原煤皮带系统除铁装置失控，铁器物质进入磨煤机产生火花发生着火爆炸事故。 2原煤仓安装的料位探测装置失控，漏空断煤突然引起磨煤机出口温度和氧浓度升高，而造成煤粉着火爆炸事故。 3粉煤仓安装CO测定仪失控，CO超过规定值未发出报警信号，不能自动打开充N2阀，向煤粉仓内充N2气，造成着火爆炸事故。
第十二条 皮带机廊道内等封闭场所的堆料机、取料机、装船机等的悬臂皮带及除铁器皮带，应采用阻燃型皮带。第十三条 皮带机设备附近、机房内要按规定设置消火栓，配备相应的消防器材，确定专人管理，定期检查，保证完好。加强对现场人员的消防知识教育，提高应变能力。
650mm皮带用什么样的除铁器
1、当使用环境粉尘（如煤尘、烟尘、灰尘）较严重时，应选用CF、RCDB、RCDE系列全密封结构的电磁除铁器、RCY系列永磁除铁器。当物料中含有除铁器不能吸附的金属材料时，应选用GJT系列金属探测仪检测出金属物，自动停机后人工除铁。
2、自动卸铁，维护简便，滚筒腰鼓形结构，具备皮带自动纠偏功能，特制全密封轴承座，可实现长期无故障运行。