车床加工45号钢转速多少为好?
1、以钻直径为20毫米的孔45号钢为例，一般的车床转速范围如下：钢材硬度较低时，转速可以较高，一般在300-500转/分钟之间；钢材硬度较高时，转速需要适当降低，一般在200-400转/分钟之间。需要注意的是，以上转速范围仅供参考，实际加工时应根据具体情况进行调整，以确保加工效果和安全性。
2、号钢50-60，粗车400-800转，根据车床性能一般数控最多进刀5MM走刀每转0.15-0.3具体看你刀具情况。
3、n=1000V/14d，这个要结合很多现实问题确定，机床刚性，刀具强度，工件的长度，都要考虑的，一般的45号，线速能到120m/min。轴类零件的直径为多大，一般（吃刀量）为单面4mm，进给速度一般为精0.3为粗0.45 主要看机床性能，加工零件的性能、直径。最加上，切削三要素，转速+吃刀量+进给速度。
4、如果是高速钢钻头钻钢件，经验公式约为：转速n=15000/d，f=d/50（rpm），具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。
5、参考刀具所能承受的切削速度，综合考虑刀具寿命以及要求的表面质量，一般转速高表面质量好，但是刀具寿命会降低，切削速度=14*直径/1000，看刀具的承受切削速度，以及工件直径，相应算出需要的转速。
6、转速要高，精度要大。一般设的转速为1500r/min，进给量为0.1。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序。
普通车床加工时用多快的转速
总体而言，熟练的操作者往往能够使用更高的转速。例如，对于直径为30mm的圆钢，推荐的转速范围通常在600至800转每分钟。而对于直径超过50mm的圆钢，最低建议转速至少达到400转每分钟。这些数据是基于一般的经验和实践得出的，具体数值可能因具体情况而有所不同。
在普通车床上加工工件时的转速建议如下： 外圆加工：直径约30mm的工件转速约为450r/min，直径约60mm的工件转速约为320r/min，直径约90mm的工件转速约为200r/min，直径约120mm的工件转速约为120r/min，直径约150mm的工件转速约为100r/min或更低，且适用于加水冷却。
普通车床在车工件时转速：外圆30*450左右、60*320左右、90*200左右、120*120左右、150*100以下、加水。普通碳素钢转速可适当加大1/3。选用T15牌号刀具。调质料用W1刀具。不锈钢材质：选用GG6X牌号刀具G6X首选。
一般只能这样说：越是高手用的速度越高。30的圆钢一般都用600-800转以上的转速。50以上的至少也到400转以上。
普通车床转速档位有多少转速
1、车床转数一共18级，分为3个档位，高速档，中速档，低速档。高速档共有6级变速，每分钟380转到每分钟1200转，中数档6级变速，每分钟120转到每分钟240转，低速档6级变速，每分钟12转到38转。以上就是车床的基本转数，加工不同的工件采取合理的转数可以更好地提高工作效率。
2、在普通车床上加工工件时的转速建议如下： 外圆加工：直径约30mm的工件转速约为450r/min，直径约60mm的工件转速约为320r/min，直径约90mm的工件转速约为200r/min，直径约120mm的工件转速约为120r/min，直径约150mm的工件转速约为100r/min或更低，且适用于加水冷却。
3、普通车床在车工件时转速：外圆30*450左右、60*320左右、90*200左右、120*120左右、150*100以下、加水。普通碳素钢转速可适当加大1/3。选用T15牌号刀具。调质料用W1刀具。不锈钢材质：选用GG6X牌号刀具G6X首选。
4、有。车床型号不同，最高转速也不相同，一般C6140车床最高转速为3000转每分。车床的转速最好在500到3000转之间，能调速的低速，高速精车和打磨，越大外形越不规整的工件就要非常低的转速。
5、削速度VC=90-140米/分钟，转速N=（1000*VC）/（14*D），D指工件的直径，我说的是以色列VARGUS刀片的参数。切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切削流向，不得随意离开机床。改变主轴转速必须停车操作。切削时不能靠旋转工件太近。