水泥延续错峰生产,多地再现协同涨价,恐再度涉嫌违反《反垄断法》_百度...
水泥行业错峰生产现象持续引起关注，多省份水泥企业采取停产措施，旨在节能环保。然而，实际情况表明，这种做法可能加剧产能过剩问题，甚至导致价格协同效应，可能涉及违反《反垄断法》。根据中国水泥协会的数据，2023年全国水泥熟料产能利用率不足60%，部分地区产能利用率更低，显示出行业产能过剩问题严重。
2020年各行业能耗标准
年各行业能耗标准如下：钢铁行业：钢铁工业能耗下限标准为每吨钢消耗标准煤60千克标准煤，全行业平均能耗水平为每吨钢消耗标准煤85千克标准煤。煤炭行业：煤炭行业能耗下限标准为每吨产品消耗标准煤0.33吨，全行业平均能耗水平为每吨产品消耗标准煤0.42吨。
钢铁行业：2020年钢铁工业能耗下限标准设定为每吨钢消耗60千克标准煤，而全行业平均能耗水平为每吨钢消耗85千克标准煤。 煤炭行业：对于煤炭行业，2020年的能耗下限标准规定为每吨产品消耗0.33吨标准煤，全行业平均能耗水平为每吨产品消耗0.42吨标准煤。
《GB/T 2589-2020 综合能耗计算通则》于2020年9月29日由国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会发布，自2021年4月1日起施行。新版通则修订了《GB/T 2589-2008 综合能耗计算通则》，该标准在国家、地区、行业、企业层面广泛应用于能源核算、统计、管理、能耗限额制定和能源模型应用。
年实施的《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2020）是中国国家标准，由全国能源基础与管理标准化技术委员会负责。该标准详细规定了综合能耗的计算原则、边界划分、适用范围、计算方法以及如何折算为标准煤，旨在为用能单位，包括次级用能单位或其组成部分，提供能源消耗指标计算的指导依据。
这份标准广泛适用于各类用能单位，包括建筑、工业设备、交通运输等领域的能耗指标计算。实施《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2020）自2021年4月1日起，相较于2008年的版本，2020版在术语定义、计算方法、范围划分等多方面进行了更新与细化，以提高能耗计算的准确性与实用性。
年，我国每万元GDP能耗为21吨标准煤。按产值能耗计算：万元工业总产值综合能耗=（去年万元工业总产值综合能耗-今年万元工业总产值综合能耗）×今年工业总产值。按工业增加值能耗计算：万元增加值综合能耗=（去年万元增加值综合能耗-今年万元增加值综合能耗）×今年工业增加值。
水泥项目有哪些问题
1、环境问题 水泥生产过程中产生的粉尘、废气等对环境造成污染。随着环保要求的提高，水泥项目需要采取有效的环保措施，减少对环境的影响。资源消耗问题 水泥生产需要大量的原材料，如石灰石、砂石等，资源的消耗和开采对自然环境产生压力。如何实现资源的可持续利用，是水泥项目需要关注的问题。
2、重点推广的节能减排技术：水泥窑纯低温余热发电技术，高压变频电机、生料立磨、水泥辊磨、等节能粉磨技术，粉尘减排与烟气脱硝技术。
3、高成本 PC水泥的生产工艺相对复杂，需要使用先进的生产设备和技术，因此其成本较高。这使得建筑物的建设成本增加，对于普通建筑项目来说，可能会带来经济压力。施工难度较高 PC水泥的硬化速度较快，这对施工技术的要求更高。若施工技术不到位，可能导致混凝土质量难以控制，容易出现一系列的质量问题。
4、忌水多灰稠由于水化所需的水仅为水泥重量的约20％，因此过量的水在蒸发后会在混凝土中留下大量空隙，这将降低混凝土的强度。因此，在确保水泥地坪地面浇注压实的前提下，应尽量减少混合水。许多人认为用于抹灰的水泥越多，抹灰层就越强。
水泥厂生产线节能耗电气有哪些措施
1、其次，水泥作为一种半成品，最终目的是服务于混凝土产业，取消35级水泥之后，混凝土制备过程中，搅拌站自行添加混合材的情况可能有增无减，由于粉磨混合控制技术不及水泥企业，有可能导致建筑施工质量下滑，影响建筑使用寿命，对于社会资源而言无疑是极大的浪费。
2、水泥企业节能减排可以从以下几个方面做起：燃煤工业（窑炉）改造、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、除尘系统改造等项。窑炉节煤 使用高性能隔热材料：窑、冷却机、预热器、热风管道等设备上，在新建、检修工程中使用高性能隔热材料减少散热。
3、优化燃烧工艺，合理选择燃料和燃烧方式，以减少二氧化碳排放。此外，强化废气治理和粉尘控制，使用尾排技术和除尘装置等，不仅能改善生产环境，还能减少对环境的污染。通过这些措施，水泥厂不仅降低了生产成本，还提升了企业的环保形象。最后，创新销售模式也是水泥厂降本增效的有效途径。
4、水泥厂余热发电 水泥生产属高耗能产业，在我国水泥行业生产中，传统的湿法窑、立波尔窑和中空干法窑生产线普遍存在工艺落后、设备陈旧和管理水平低等问题，利用余热发电技术可提产节能，是企业培植的新的效益增长点。
5、细数水泥厂的耗电设备，空压机和风机值得一提。以空压机为例，研究结果显示一条5000t/d的熟料生产线，每小时耗电1万度，而空压机电耗占整体电耗的10%左右。水泥按用途及性能分为：通用水泥： 一般土木建筑工程通常采用的水泥。
6、生产规模 水泥厂的生产规模越大，需要的设备功率就越大，因此电费消耗也会相应增加。规模较大的水泥生产线需要多台大型设备同时运行，包括破碎机、磨机、包装机等，这些设备的功率较大，电费支出相对较高。设备功率与运行时间 水泥厂设备的功率和运行时数是影响电费消耗的直观因素。
水泥行业替代燃料风口已至
1、水泥行业替代燃料风口已至 ——211218＃水泥＃替代燃料 在12月工信部发布的《“十四五”工业绿色发展规划》中，对于水泥行业未来五年的绿色发展提出了以下三点方向： 到2025年，水泥工业产品单耗达到世界先进水平（注：新版国标熟料单位产品综合能耗标杆水平为100千克标准煤/吨）。
2、综合能耗：熟料单位产品综合能耗和水泥单位产品综合能耗是行业常用指标，水泥能效领跑者即按此排名。能耗包括煤炭、柴油和电力等，折算成标准煤计算。其他能源：重油和石油焦使用较少，天然气使用量也有限。替代燃料使用量增加，华新水泥在这方面做得最好。
3、水泥窑协同处置技术是一种将废弃物进行预处理后，作为替代燃料或原料加入到水泥生产流程中的方法。这种方法能够实现废弃物的减量化、资源化和无害化处理，对于推动环保产业的发展具有重要意义。从污染控制标准的角度来看，水泥窑协同处置固体废物属于环保行业，其管理归口于环境保护部。
4、水泥行业：水泥生产过程中，石灰石分解会产生大量的二氧化碳，且水泥窑的高温煅烧也需要消耗大量能源。未来需要探索新型的水泥生产工艺，降低石灰石的使用量，采用替代燃料，提高能源利用效率等，这对水泥行业的技术创新和转型升级提出了很高要求。
5、水泥无毒，但是有腐蚀性，水泥环保，水泥环保一体化就是依托水泥生产线，建立垃圾无害化处理中心，实现水泥生产与废弃物资源化一体化的目的。水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
6、以及影响生料易烧性的各种因素，这些都是水泥生产中的核心内容。最后，本书以实例形式呈现了水泥厂对替代原料和替代燃料的研究，以应对日益严格的环保要求和资源短缺挑战。这些内容为水泥行业工作者提供了实用的参考，帮助他们理解和优化生产过程，推动行业的可持续发展。