水泥的脱硫成分
1、在水泥厂的湿法脱硫系统中，一般采用窑尾窑灰作为吸附剂，其有效成分为CaO，其含量一般在38%~45%之间。从窑尾收尘器下取出的窑灰先储存在吸附剂仓内，计量后与工艺水或滤液坑中的滤液混合，制成混合浆液，其中有效成分为Ca（OH）2。吸附剂浆液由泵输送至吸收塔下部浆液循环池中。
2、水泥生产众所周知所用原料硫化物大部分为黄铁矿和白铁矿（两者均为FeS2），还有一些单硫化物（如FeS）。因此水泥生产燃料后，其主要有害烟气以硫化物为主。是酸雨形成的主要成分，所以需要对水泥厂烟气进行处理。博莱达小编据多年行业经验特整理了水泥厂烟气脱硫技术：石灰石—石膏湿法脱硫设备。
3、脱硫石膏，作为一种在FGD过程中产生的副产品，主要成分是二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量高达93%以上。这一物质因其在燃煤或油烟气处理中的应用而被广泛知晓。在众多环境技术中，FGD过程是通过石灰-石灰石法回收二氧化硫的技术之一。计算生产一吨水泥所需脱硫石膏的量，需从水泥生产的基本原理出发。
4、水泥里掺脱硫石膏，就是控制水泥中的三氧化硫含量。掺多少与熟料中的三氧化硫含量，水泥品种及三氧化硫控制值有关。一般情况旋窑熟料的三氧化硫含量0.6%左右，磨制水泥时石膏掺0-0%；立窑熟料含三氧化硫一般都高些，5%左右，磨制水泥时石膏掺5-5%。
5、mg/L。使用水泥时，添加脱硫石膏氯离子600成分，使用的单位是mg/L，水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。
6、脱硫石膏（英文名称desulfuration gypsum）又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93%。脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。
还原脱硫剂的步骤是什么?
1、关闭室外总开关和调控净化器开关。（2）打开脱硫瓶将脱硫剂在十分钟内全部倒出。（3）放在阴凉、自然通风的地方，严禁放在阳光下暴晒。（4）脱硫剂倒出后应放在水泥地面或铁板上，严禁放在塑料制品、木板以及易燃物品上，避免燃烧引起火灾。（5）脱硫剂还原时间应大于24小时。
2、再生过程是：断开原料气供应，使脱硫塔与系统隔离。打开塔盖和侧盖后，脱硫剂与空气接触，引发还原反应，产生高温。此时，应迅速将脱硫剂移出，摊在耐高温地面晾晒，颜色由黑变回红黄色后，经过筛分再进行回填。
3、将失活的脱硫剂均匀、疏松地摊放在平整、干净、阴凉、通风的场地上，严禁在阳光下暴晒，经常翻动脱硫剂，使其与空气充分接触氧化再生。严禁放在木板、塑料等易燃物品上凉，避免失火。当脱硫剂变为黄色后便可装入脱硫器容器内使用。（4）脱硫剂还原时间应在24小时以上。
4、双碱法脱硫工艺主要包括五个步骤：首先是吸收剂的制备与补充，接着是吸收剂浆液的喷淋，然后是塔内雾滴与烟气的接触混合，之后是再生池内浆液的还原过程，最后是石膏的脱水处理。
5、钠碱法脱硫工艺简介 钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca（OH）2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图一的工艺流程。烟气经布袋除尘器除尘，再进入脱硫塔。
6、烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO42H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。
一文看懂脱硝技术与工艺流程,如何保证SCR的脱销效率
应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术以（SNCR）及 SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。4 什么是低氮燃烧技术？对 NOx的形成起决定作用的是燃烧区域的温度和过量空气量。
综上所述，SCR脱硝技术通过选择性催化还原反应，有效地减少了烟气中的氮氧化物，实现了环保减排目标。通过合理设计催化剂参数和工艺流程，提高脱硝效率，保证系统的稳定运行，是火电厂实现清洁生产的有效途径。
高效性：SCR脱硝工艺具有较高的脱硝效率，能够有效降低生物质锅炉的NOx排放。稳定性：该工艺运行稳定，能够适应生物质锅炉的不同工况和负荷变化。灵活性：SCR技术可以与SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原）等其他脱硝技术联合使用，以提高脱硝效果。
低温SCR烟气脱硝工程工艺流程如下：SCR低温脱硝工艺所采用的低温SCR反应器，位于脱酸与袋式除尘系统之后。主要考虑锅炉、窑炉烟气温度需高于酸性气体温度15℃，一般运行温度在150~180℃区间内。
双碱法脱硫的运行
双碱法脱硫是指采用NaOH和石灰（氢氧化钙）两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法。
双碱法脱硫的工艺流程主要包括以下步骤：烟气预处理、吸收、再生和石膏回收。在烟气预处理阶段，烟气首先经过降温、除湿等预处理步骤，以便后续吸收过程的进行。接着，烟气进入吸收塔，与第一碱性溶液（通常是碱金属盐的水溶液）接触，吸收烟气中的SO2。
首先，烟气需经过布袋除尘器的除尘处理，以去除其中的大颗粒粉尘，然后进入脱硫塔。在导向板的作用下，烟气将沿着螺旋路径上升，并与雾化的脱硫液充分接触。通过这种设计，能够形成一个高效的雾化吸收区域。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分反应，完成脱硫和进一步的除尘过程。
在双碱法脱硫工艺中，首先使用Na2CO3或NaOH作为第一吸收液，通过化学反应吸收烟气中的二氧化硫。这一过程通常在吸收塔内完成，吸收塔内部设计有助于气体与液体充分接触，以提高脱硫效率。随后，吸收了二氧化硫的第一吸收液被引导至再生池，这里使用石灰石或石灰溶液作为第二碱液进行再生处理。
双碱法脱硫工艺通过氢氧化钠与二氧化硫的快速反应，提高了脱硫效率。脱硫产物主要为亚硫酸钠和硫酸钠，通过再生池处理后，这些产物被回收利用，减少了二次污染的风险。整个过程避免了塔内堵塞和磨损，提高了系统的可靠性和运行效率。与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法具有多个优点。
脱硫脱硝工艺流程介绍
进口空气洗涤：在进入脱硫脱硝装置前，将未经处理的烟气经过湿式洗涤器，去除大部分粉尘和杂质，净化烟气。湿法脱硝：采用烟气中的水蒸汽作为吸收剂，在低 pH 液态压力下使烟气中的氮氧化物发生氨的溶解，以及沉淀成无机盐，实现对氮氧化物的脱除。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程：首先将石灰石与水混合搅拌，制备成吸收浆液。该浆液在吸收塔内与烟气接触混合，通过化学反应，烟气中的二氧化硫被浆液中的碳酸钙和鼓入的氧化空气脱除。最终生成的产物是石膏。
烟气脱硫脱硝常见工艺流程有以下几种。石灰石-石膏法脱硫工艺流程：首先，将石灰石磨碎制成浆液作为吸收剂，泵入吸收塔。含硫烟气从塔底进入，与自上而下喷淋的石灰石浆液逆流接触，二氧化硫被浆液吸收反应生成亚硫酸钙。部分亚硫酸钙被鼓入的空气氧化为硫酸钙，最终生成石膏，经脱水处理后排出。
烟气首先进入脱硫装置，在此过程中，烟气与喷洒的碱性石灰石浆液雾滴进行逆流接触。 在这一接触过程中，烟气中的二氧化硫（SO2）以及其他污染物，如氯化氢（HCl）、氢氟酸（HF）等，被浆液吸收。 吸收了二氧化硫的浆液随后发生化学反应，生成亚硫酸钙（CaSO3）。