金相研磨机,抛光技巧能分享一下吗?
1、寻找磨抛设备时,读书期间的一种简便方法是使用磨样机的高速档或直接替代以抛光机,通过逐步调整磨料目数(从400目到2000目),直至最后采用抛光布。若无2000目磨料,适当延长抛光时间也能达到相似效果。抛光过程中始终需加入抛光剂,若预算有限,使用自来水亦可。完成一个样件大约需要15~20分钟。
2、可以先用9um金刚石悬浮液配有专门的抛光布进行抛光;然后再用3um金刚石悬浮液配用专门抛光布进行抛光;最后可以选择氧化铝或氧化硅进行抛光;这样你出来的试样表面就会有很大的光亮度 每个步骤结束后,要用清水对表面进行清洗,把表面的赃物洗掉。
3、切割:利用金相切割机,对样品进行切割,以便后续研磨、抛光等工序。 研磨:通过金相研磨机去除样品表面氧化层、划痕与不均匀部分,使表面平整。 抛光:采用金相抛光机,去除研磨后留下的微小痕迹,使样品表面达到光滑度。以上处理方法可根据材料与需求组合使用,以获得最佳制样效果。
4、通常,金相试样制备要经过以下几个步骤:取样、镶嵌、磨光(粗磨和细磨)和抛光。每项操作都必须严格细心因为任何阶段的失误都可能影响以后的步骤,在极端的情况下,不正确的制作可能造成假组织,从而得出错误的结论川。
金相制样手动抛光和自动抛光哪个更好?
1、总结:如果样品少,且金相人员经验丰富,推荐手动抛光;如果做样量大,且对结果一致性要求较高,或人员较新手,推荐自动抛光。领拓仪器提供全套金相解决方案。
2、自动磨抛机是在研磨或抛光过程中,通过样品夹具代替双手来固定样品,磨抛质量高,结果重现性好,效率高。一般步骤:准备样品:准备与磨抛机样品夹尺寸一致的样品,通常通过镶嵌获得规则的样品,以便后续直接放入夹具中,或通过粘贴等其他方式将样品固定于样品夹上。
3、抛光质量最好。精抛:又称终抛,目的是除去粗抛产生的变形层,使抛光损伤减少到最低。常用的精抛磨料为MgO及γ-Al2O3,其中MgO的抛光效果最好,但抛光效率低,且不易掌握;γ-Al2O3的抛光速率高,且易于掌握。电解抛光:利用阳极腐蚀法使试样表面变得平滑光亮的抛光方法。
金相抛光机国外抛光机的性能与特点
1、丹麦Struers公司的Abrapol-10型金相抛光机具有高度自动化特性,适用于各种形状试样抛光。试样无需镶嵌,通过特殊夹具固定,可调节压力范围在0~70N,夹具设计灵活,适应不同尺寸试样。每小时可制备6至8个夹具试样,高效且质量符合金相分析要求。
2、纵观国内外抛光机的状况,国内研发的抛光机在性能和外观等方面还存在一定差距。
3、该机经久耐用,维护保养也极为方便,使用时只需更换磨盘或抛盘,就能完成各种试样的粗磨、细磨、干磨、湿磨及抛光等各道工序,为扩大不同试样的制备要求,该的磨、抛盘直径均大于国内同类产品。
金相试样抛光机转盘卡住了
金相试样抛光机转盘卡住解决办法:中断电源,从新启动。用手转动抛光盘,再接通电源,依然无法转动,则应更换轴承。用手触摸电机,感觉烫手,则说明电机坏了,应该更换电机。更换轴承。金相试样抛光机是一种对试样进行抛光的机器,由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。
精抛阶段的目标是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤最小化。此阶段转盘转速可适当提高,抛光时间应足以去除粗抛损伤层。精抛后的磨面应明亮如镜,显微镜下难以观察到划痕,但通过相衬照明仍可见到磨痕。精抛过程对于确保试样组织结构的清晰展示至关重要。
细磨时将砂纸贴在带有旋转圆盘的预磨机上,手指紧握试样,并使磨面朝下,均匀用力向下压在砂纸上。每更换一号砂纸时,须将试样的研磨方向调转90度。抛光:抛光的目的是去除细磨时遗留下来的细微磨痕而获得光亮的镜面,制备时采用机械抛光,在专用的抛光机上进行。
金相试样制备步骤: 取样:从待测材料中截取合适尺寸的样品。 镶嵌:将取样的样品镶嵌在适当的镶嵌材料中,以保持其形状稳定。 磨光与抛光:使用砂纸或抛光机对镶嵌后的样品进行磨光和抛光,以获得平滑的表面。 侵蚀:采用化学侵蚀方法,如使用酸或电解方法,来揭示样品的微观结构。
将试样镶嵌在低熔点合金或塑料中。磨制时,试样需在砂轮机上磨平,尖角倒圆,并依次使用不同号数的砂布和砂纸进行粗磨和细磨,直至达到W10砂纸。每换一次磨制步骤时,试样磨制方向需转90°,确保上次磨痕被去除。
通常,金相试样制备要经过以下几个步骤:取样、镶嵌、磨光(粗磨和细磨)和抛光。每项操作都必须严格细心因为任何阶段的失误都可能影响以后的步骤,在极端的情况下,不正确的制作可能造成假组织,从而得出错误的结论川。
金相试样抛光机的技术参数
1、外型尺寸 315X315X300mm净重 16Kg对金相试样抛光机的认识金属材料的力学性能不仅与它的化学成分有关,也与它的组织结构有着密切的关系。了解它们之间的关系并掌握它们之间的变化规律,进行正确的金相分析是有效使用材料所必需的。
2、金相试样抛光质量直接影响到最终观察结果的准确性和可靠性,因此受到材料科学领域专家的广泛关注。近年来,随着技术进步,抛光机性能不断优化,从手动操作发展至半自动及全自动设备,进一步提高了抛光效率和质量。
3、l) 丹麦Struers公司研制的Abrapol-10型高科技自动化立地式金相抛光机。试样可以不经镶嵌装在特殊夹具上,夹具由另一电动机带动,其转动方向与抛光盘相反。夹具与抛光盘之间的压力可以在0~7OON之间任意调节。当到达预定抛光时间后,夹具自动抬起并停止。夹具的特点是能适应各种形状的试样。
4、该机经久耐用,维护保养也极为方便,使用时只需更换磨盘或抛盘,就能完成各种试样的粗磨、细磨、干磨、湿磨及抛光等各道工序,为扩大不同试样的制备要求,该的磨、抛盘直径均大于国内同类产品。
5、金相试样抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上,固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物紧固在抛光盘上。电动机通过底座上的开关接通电源起动后,便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。
6、推荐的试样尺寸为:方形试样15*15*15mm,圆形试样φ15*15mm。如无特殊需求,通常会建议对试样进行倒角处理,以避免后续制备过程中划伤砂纸与抛光布。在进行金相显微组织检验时,试样的尺寸推荐为磨面面积小于400mm2,高度尺寸在15-20mm(小于横向尺寸)。