马歇尔试验试模尺寸
马歇尔击实试模：专为马歇尔稳定度试验设计，模具尺寸为直径106毫米*87毫米，确保精确的试验结果。 抗渗试模方面，上口直径为175毫米，下口直径为185毫米，高度165毫米，特别适用于检测混凝土的渗透性能。
试验数量宜不少于试验用量的2倍，按现行规范规定马歇尔试验、抽提试验筛分不少于12kg， 一般取样量是20kg， 对于仲裁试验还应保留一份有代表性试样，直到仲裁结束。取样时应进行随机取样，当以检查拌和楼为目的时，应从拌和机一次放料的下方或提升斗中取样，不得多次取样混合后使用。
在技术参数上，击实锤的重量为4536±9g，落锤高度为457±5mm，每分钟击实次数为60次±5次，预置击实次数范围可达0~9999次。试模直径为标准的Φ106mm，电机功率为180W。整体来看，它的外形尺寸为350×350×1550mm，整机重量达到了120Kg，这确保了其在承受高负载时的稳固性能。
试模的直径是标准的106毫米，电机的功率为180瓦，提供稳定的动力支持。设备的外形尺寸为350毫米×350毫米×1550毫米，整体重量为120公斤，这确保了其在使用过程中的稳定性和耐用性。总的来说，马歇尔击实仪是一个精确测量土壤压实程度的重要工具，对于土木工程和地质研究领域有着不可或缺的作用。
混凝土出现黑色是什么原因
1、第一种：一般水泥里面掺有部分的活性掺合料，其中有些活性掺合料会形成黑色物质浮在表面；试验方法是用水泥直接加水搅拌，观察是否有黑色物质浮在表面。没有的话，能排除是水泥的原因。
2、混凝土表面出现黑色斑点或线条，通常是由多种因素导致的。首先，水泥中常含有活性掺合料，如粉煤灰或矿粉，这些物质在特定条件下会产生黑色物质。要验证这一点，可以将水泥直接加水搅拌，观察搅拌后表面是否有黑色物质。如果没有发现，则基本可以排除是水泥本身的原因。
3、混凝土出现黑色的原因 一般水泥里面掺有部分的活性掺合料，其中有些活性掺合料会形成黑色物质浮在表面；试验方法是用水泥直接加水搅拌，观察是否有黑色物质浮在表面。没有的话，能排除是水泥的原因。
4、二看混凝土表面出现黑色多集中在每板模板的上部200－300位置。三，分析原因有几方面：模板涂刷脱模剂到混凝土浇筑时间较长。混凝土中是否掺有粉煤灰，如果有建议取消。
5、混凝土出现黑色，分析原因有以下几种；必须根据实际试验情况来定论结果。第一种：一般水泥里面掺有部分的活性掺合料，其中有些活性掺合料会形成黑色物质浮在表面；试验方法是用水泥直接加水搅拌，观察是否有黑色物质浮在表面。没有的话，能排除是水泥的原因。
活性粉末混凝土材料的试验?
1、活性粉末混凝土的试配可以通过实验室进行，试配时应根据实际工程需要，采用工程实际使用的原材料进行配比，以确定最优的配合比。在试配过程中，每个配方的最小搅拌量不应过小，建议采用每盘混凝土的最小搅拌量不小于20L，这样有利于混凝土的均匀性和稳定性。
2、钢纤维是混凝土理想的增强材料。在混凝土中均匀地按比例掺入钢纤维，已成为当今新工程材料。钢纤维混凝土在抗拉、抗冲击、抗裂、抗剪、抗耐磨、抗疲劳强度、抗冻融性能上比普通混凝土有很大提高。广泛应用于各类混凝土工程，“建基水泥制品厂”有大量活性粉末混凝土。
3、次快速冻融试验中，RPC试件的动弹性模量和质量保持完好。施工方面，RPC拌和物具有良好的流动性，且在运输、浇注和捣实时不易离析，适合于狭小模板和钢筋间隙的施工，且浇注后无需振捣。在环保性能方面，RPC材料表现出色。
工程塑料改性改性
共混改性是指通过各种混合方法（如开放式炼塑机、挤出机等）在一种塑料基体中再混入另外一种或几种塑料或弹性体，以此改变塑料性能，有时也称为塑料合金。化学改性主要有接枝共聚和嵌段共聚。
首先，重要的是理解，任何添加到塑料中的填充物或助剂都会对塑料的基本性质产生影响，这种改变通常会牺牲塑料部分性能。例如，加入玻璃纤维和玻璃珠或矿粉后，塑料的成型性会显著提升，尺寸稳定性增强，硬度增加，热变形温度也随之提高。
改性工程塑料具有优异的抗疲劳性能，随着纤维含量的增加，其强度和刚性显著提高，而伸长率则相应降低。这种特性使得改性塑料在承受长期应力时表现出色，抗蠕变性能得到了显著改善。改性工程塑料还具备良好的热性能，未增强的热塑性塑料通常耐热性较差，热变形温度较低，难以在高温环境下使用。