水泥厂的余热发电
水泥厂余热发电的流程大致如下： 余热收集：水泥厂生产过程中会产生大量的余热，包括熟料冷却、窑炉排放烟气等。余热发电系统会收集这些余热，以便后续利用。 热回收：收集到的余热会被送入余热回收设备，例如余热锅炉或余热交换器。这些设备会将余热转化为高温高压的蒸汽或热水。
水泥厂余热发电原理是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。一条日产5000吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度，可解决约60%的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约18%，每年节约标准煤约5万吨，减排二氧化碳约6万吨。
在水泥生产过程中，余热主要源自煅烧窑，窑内温度可达到1400℃。现代的新型干法工艺中，高温尾气首先被用来烘干生料和预热分解，随后再回收低温废气，这些废气来自于窑头篦冷机，用于发电。通过这一过程，每生产一吨水泥熟料，可以回收发电35到40千瓦。
水泥纯低温余热发电技术在新型干法水泥熟料生产线中，通过余热回收装置—余热锅炉，回收窑头和窑尾排出的低品位废气余热。这种技术将废气与过热蒸汽进行热交换，推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而发电供水泥生产使用。
水泥余热发电和火力发电有很大区别。首先水泥余热是利用水泥窑尾温度500摄氏度的烟气，经过管式换热锅炉，与换热锅炉水冷壁管内水对流换热，水受热膨胀产生蒸汽，拖动汽轮发电机发电。火力发电是利用煤粉在锅炉内燃烧，产生高温烟气，通过热交换产生蒸汽拖动汽轮发电机发电。余热发电一般规模很小。
水泥厂余热发电的流程
1、水泥厂余热发电的流程大致如下： 余热收集：水泥厂生产过程中会产生大量的余热，包括熟料冷却、窑炉排放烟气等。余热发电系统会收集这些余热，以便后续利用。 热回收：收集到的余热会被送入余热回收设备，例如余热锅炉或余热交换器。这些设备会将余热转化为高温高压的蒸汽或热水。
2、水泥生产过程中产生的废气被收集起来，首先通过窑尾废气管道送入SP余热锅炉，利用废气中的热量进行蒸汽的产生。蒸汽随后进入主厂房，推动汽轮机旋转，进而带动发电机发电，这一过程在冷凝器中将蒸汽冷凝成水，之后通过凝结水泵送入除氧器去除水中的氧气，再经给水泵送回余热锅炉循环使用。
3、水泥厂余热发电的操作步骤 第一步：余热收集 水泥生产过程中会产生大量的废热，其中最主要的是窑头和窑尾的余热。窑头的余热主要来自水泥熟料的冷却，而窑尾的余热则来自水泥熟料的烧成。在水泥生产过程中，需要设置余热回收设备，将这些废热收集起来。
4、水泥厂余热发电原理是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。一条日产5000吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度，可解决约60%的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约18%，每年节约标准煤约5万吨，减排二氧化碳约6万吨。
5、纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。
水泥余热发电的案例介绍
1、水泥厂余热发电 水泥生产属高耗能产业，在我国水泥行业生产中，传统的湿法窑、立波尔窑和中空干法窑生产线普遍存在工艺落后、设备陈旧和管理水平低等问题，利用余热发电技术可提产节能，是企业培植的新的效益增长点。
2、水泥纯低温余热发电技术在新型干法水泥熟料生产线中，通过余热回收装置—余热锅炉，回收窑头和窑尾排出的低品位废气余热。这种技术将废气与过热蒸汽进行热交换，推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而发电供水泥生产使用。
3、年8月，首条自主设计、自行成套的日产5000吨水泥熟料余热发电项目在宁国水泥厂建成投运；到09年上半年，海螺集团内已建成投运28套余热发电机组，装机规模达到465兆瓦，在建机余热发电组15套，装机规模达到162兆瓦。
4、水泥厂余热发电原理是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。一条日产5000吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度，可解决约60%的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约18%，每年节约标准煤约5万吨，减排二氧化碳约6万吨。
余热余压实例分析
利用余热余压技术在各行各业的应用，主要取决于生产规模和生产工艺。以下以实例分析在不同企业中节能减排的途径。 水泥厂余热发电：水泥行业作为高能耗产业，普遍存在工艺落后、设备陈旧和管理水平低等问题。
下面以实例说明利用余热余压在不同企业节能减排中的应用途径。水泥厂余热发电 水泥生产属高耗能产业，在我国水泥行业生产中，传统的湿法窑、立波尔窑和中空干法窑生产线普遍存在工艺落后、设备陈旧和管理水平低等问题，利用余热发电技术可提产节能，是企业培植的新的效益增长点。
本文研究余热余压利用现状和现有技术，并结合现场实例，提出了余热余压利用的实用性途径。余热余压利用工程主要是从生产工艺上来改进能源利用效率，通过改进工艺结构和增加节能装置以最大幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。
什么是水泥纯低温余热发电
水泥纯低温余热发电技术在新型干法水泥熟料生产线中，通过余热回收装置—余热锅炉，回收窑头和窑尾排出的低品位废气余热。这种技术将废气与过热蒸汽进行热交换，推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而发电供水泥生产使用。
在水泥生产过程中，余热主要源自煅烧窑，窑内温度可达到1400℃。现代的新型干法工艺中，高温尾气首先被用来烘干生料和预热分解，随后再回收低温废气，这些废气来自于窑头篦冷机，用于发电。通过这一过程，每生产一吨水泥熟料，可以回收发电35到40千瓦。
水泥纯低温余热发电技术是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中，通过余热回收装置——余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出大量的低品位废气余热进行热交换回收，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而带动发电机发出电能，所发电能供水泥生产过程中使用。
水泥生产的余热主要来自煅烧窑，窑内温度高达1400℃。现代新型干法工艺，将窑排出的高温尾气用于生料烘干和预热分解，然后再回收低温废气，以及窑头篦冷机（冷却水泥孰料）废气，用于发电。生产每吨孰料，余热回收发电率可达35~40kW。水泥生产都是连续的，热废气流量决定于生产线规模。
纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。
低温余热发电技术，通过回收钢铁、水泥、石化等行业排放的温度低于300至400摄氏度的废蒸汽和烟气中的低品位热量来发电，是与大中型火力发电不同的技术路径。这项技术的核心在于高效换热器和低温非标汽轮机的突破，能够将低品位的余热直接转换为电能，具有显著的经济效益和节能效果。