设备维修和保养制度?
1、设备保养制度 生产保障：设备保养确保生产稳定。按生产部计划进行，包括日常与定期保养。操作者需遵守规程，维护润滑，及时清理并报告问题。特殊设备如光学部件，需专人保养，严格遵循规定程序。设备自修与外修 分级维修：设备维修按大修、中修、小修区分，维修计划考虑生产需求。
2、- 一级保养：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防枝带护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。
3、例行保养由操作工或设备使用者在工作开始前或结束时进行，主要包括清洁、润滑和检查，并做好记录。一级保养由操作工或机组人员负责，主要任务是润滑和紧固，通过检查外部紧固件，按照润滑图表添加润滑脂或润滑油，更换滤芯等。
4、不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。1维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。1建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。1应定期检查和更换消防设施等防护用品。
5、定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
6、按机械保养制度执行，因违章操作造成配件损坏，按购件价20%赔偿，在价值100元以上呈写书面报告由设备厂长签署处理意见。
6S讲的是什么
何谓6S，6S是 JIT（Just In Time）生产形态的基础，5S活动讲求的是「一切日常作息照规矩来」。而所谓的「规矩」便是「作业标准」，不像国人习惯于「有样看样，没样自己想」那种草率、马虎的做事态度。6s管理的作用：提升企业形象 实施6S活动，有助于企业形象的提升。
S是指整理（SELRI）、整顿（SEITON）、清扫（SELSO）、清洁（SELKTSU）、素养（SHISVKE）、安全（SAFETY）。因为6个英文单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。6S是我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，增加了安全要素而形成的。
S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
S管理包含以下六个要素：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 整理：对工作区域内的物品进行分类、筛选和处理，区分必需品与非必需品。 整顿：对必需品进行有序放置和明确标识，以便快速取用。 清扫：定期清理工作场所，保持卫生，清除垃圾和杂物。
S管理源自日本，旨在优化生产现场，通过有效管理人员、机器、材料、方法等生产要素，提升工作效率和整体工作质量。它强调每位员工从小事做起，养成事事“讲究”的习惯，最终实现工作质量的全面提升。6S管理是日本企业独特的一种管理方法，最初仅推行整理和整顿两个方面，其主要目的是确保作业空间的安全。
s管理：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
什么是设备点检,点检的目的是什么
1、设备点检是一种对设备运行状态的检测和管理方法。通过对设备的特定部位进行细致的观察、测量和测试，以判断设备的性能、健康状况及是否存在潜在故障。点检不仅关注设备的主要功能，还关注其辅助装置及整体运行状况。
2、设备点检是为了提高和维持生产设备的原有性能，通过人的五感或工具、仪器，按照预定的周期和方法，对设备上的规定部位进行预防性检查的过程。此过程旨在早期发现设备隐患和缺陷，从而进行预防和处理，确保设备的性能稳定。
3、设备点检是一种重要的预防性维护措施，通过有计划地检查设备的关键部位，能够及时发现潜在的问题，确保设备的正常运行和延长使用寿命。设备点检利用人的五感或借助工具和仪器，按照预设的周期和方法进行。这种方法不仅有助于识别设备的异常状况，还能通过早期干预避免更大的故障和停机时间。
4、设备点检，是一项旨在提升与保持生产设备性能的预防性检查过程。通过借助人的五感（视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉）和工具、仪器，按照预先设定的周期与方法，对设备特定部位进行细致检查。其目标在于尽早发现与处理设备隐患与缺陷，确保设备性能稳定，延长使用寿命，降低故障率与维修成本。
5、其主要目的有三：一是通过点检，持续监控设备的技术状况，及时了解设备的健康状态；二是通过预防性维护，防止设备性能下降，减少突发故障的可能性；三是通过提前发现和处理问题，降低生产中断的风险，保证生产活动的连续性和效率。
三级点检是什么
三级点检制度是设备维护管理中的重要组成部分，它分为生产点检、专业点检和精密点检。生产点检主要由操作员和值班维修人员在24小时内定期进行，他们依据设备结构知识和经验进行检查。专业点检则由专业点检员负责，他们通常会在白班定时进行，检查范围包括机械、电气、仪表、水、液压等，使用工具、仪器和经验。
法律分析：三级点检，即生产点检、专业点检和精密点检。法律依据：《中华人民共和国标准化法》 第二条 本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。
机电设备的三级点检体系是一种系统化的设备维护策略，主要由三个层次的点检工作组成。一线设备操作人员负责的是一级点检，他们通过日常巡检，及时发现设备的异常情况并记录下来。这种点检工作通常较为简单，主要依靠操作人员的经验和直观感受，但却是预防设备故障的第一道防线。
水泥厂的电气设备如何廵检
1、设备巡检 巡检人员需要对水泥厂内的各种生产设备进行定期检查。这包括生产线上的搅拌设备、磨机、包装机等主要设备，以及输送带、储罐等辅助设施。目的是检查设备运行状态是否正常，有无异常声响、振动、发热等现象，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。
2、水泥厂巡检工负责对生产设备进行定时的检查，监控设备的温度、振动、声音、电流和风压等关键参数，以评估设备的运行状态。 他们必须依照既定的规范和标准，对设备进行必要的维护和保养，确保其正常运行和生产效率。
3、水泥巡检工的工作职责涵盖了设备的全面检查与维护。他们需要遵循既定的巡检路线，定期检测设备的各项运行参数，比如温度、振动、电流和风压等，以此来判断设备的工作状态是否正常。一旦发现异常情况，他们能够迅速与中央控制室取得联系，并采取适当的措施来解决或预防潜在的问题。
4、形成堵塞，进而引发窜料现象。 风险后果：热料意外窜出，可能对窑前和蓖冷机前方的工作人员造成伤害。 解决措施：设立防护栏杆、防护网、防护罩和护盖等安全防护设施，以保障人员安全。 巡检任务：对水泥进料设备进行定时巡检，监控生产设备的温度、振动、响声、电流和风压等关键参数。
设备点检管理办法及标准
1、．严格按照设备的完好标准，对设备进行定期巡检和点检。2．点检时认真检查设备运行状况及参数并做好记录，对已处理的设备问题要反映在点检记录里。3．发现设备运行异常应及时向技术人员或主管汇报并记录情况。4．及时清理设备卫生，保持良好的设备面貌，如看窗、油标看不清，台板积油等。
2、设备点检管理流程 设备点检流程包括总则、术语界定、适用范围、点检种类、点检“8定”原则、配备点检人员、制定点检标准、编制点检计划、点检作业实施、检查与考核等步骤。流程旨在确保设备状态的实时监控，及早发现隐患，预防故障。
3、点检准备：点检标准分类：给油脂、日常、定期。内容：点检部位、项目、周期、方法、人员分工。点检前确定内容：定点：故障关键点。定范围：设备清单。定项目：日常、定期、精密点检。定人员：操作人员、专职点检员、精密点检员。定周期：依据设备状态确定。定方法：考虑设备特性、工艺。
4、建立企业设备的自主管理体系 经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系：通过初始清洁（清洁、点检）；对设备问题根源攻关；标准规范的初步编制；点检实习；自主点检；整理整顿规范化；自主管理的不断完善。
5、点检定修制的实施需要一系列制度与标准的支持。企业在实施前，应制定详细的《设备点检工作管理办法》、《设备日常点检工作管理规定》、《点检员岗位责任制》以及《点检员素质要求》等。同时，修订《设备分工管理办法》、《设备消缺管理办法》等制度。
6、点检定修制度的实施需要企业制定一系列相关制度和标准，比如《设备点检工作管理办法》和《设备日常点检工作管理规定》，并修订了原有的《设备分工管理办法》和《设备消缺管理办法》等。这些制度为设备的稳定运行和检修体制的平稳过渡奠定了基础。企业应配备专门的点检人员，并明确其职责范围。