微孔发泡成型技术
1、微孔发泡聚丙烯（MPP）成型技术，其核心在于升级通用聚合物加工设备，以适应超临界流体技术。在这一过程中，将高温高压下的超临界二氧化碳或超临界氮气导入聚丙烯材料，形成单相溶液。随后，这一溶液中的气泡开始成核、生长，最终形成微米尺度的泡孔结构。要制造MPP，通常需要使用高熔体强度聚丙烯。
2、发泡技术，实际上是微孔发泡成型技术在塑料制品生产中的应用。它通过将超临界状态的二氧化碳或氮气注入塑化装置，与熔融的原料混合，形成单相混合溶胶。随后，这个混合溶胶在模具中经过高压差的作用，促使气泡核大量生成。在冷却过程中，这些气泡核逐渐膨胀，最终在制品中形成均匀分布的微孔结构。
3、微孔发泡技术让微孔发泡（Microcellular Foamine）是指以热塑性材料为基体，通过特殊的加工工艺，使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔。
4、微孔发泡成型是一种物理发泡技术，通过使用超临界流体精确计量，形成微米级别的泡孔，提高材料的机械性能，减轻制品重量。此技术能显著降低注射压力、锁模力和循环周期，但对设备和注塑工艺参数要求极高。发泡塑料因其轻质、省料、吸收冲击载荷、隔热隔音的特性，在汽车、飞机和各种运输器材等领域有广泛应用。
5、React并非超临界发泡技术。 超临界发泡是一种物理发泡成型技术，也是一种微孔发泡成型技术。 Nike的ZoomX泡棉是使用Pebax基材，通过超临界发泡工艺制成的旗舰级中底科技泡棉。 React泡棉是Nike在2017年发布的中底科技，以其柔软、回弹、轻质和耐久等特性而受到赞誉。
6、在传统发泡工艺的基础上，一些新技术逐渐形成，主要包括微孔发泡技术、超微孔发泡技术、反应注射法发泡技术、旋转模塑发泡技术、结构发泡注塑成型技术、低发泡挤出成型技术、吹塑发泡成型技术、NIR技术、动态释压和冷却技术等。
模具制造中的九大特种加工工艺,全会的都是高手
电火花加工适用于复杂形状的模具和零件加工，能加工硬、脆、高纯度材料，适用于低刚度工件和微细结构的加工。脉冲参数可调，适合粗、半精、精加工。表面凹坑利于贮油和降低噪声，但加工效率低于切削加工，电极损耗影响精度。
在模具制造的世界里，掌握特种加工工艺是造就高手的关键。首当其冲的是电火花加工（EDM），它通过两极间脉冲放电蚀除导电材料，特别适合精密复杂部件，如精密小型腔和窄缝。其优点在于能够轻易触及难达区域，为高技术零件提供成本效益，还能够产生独特的火花纹表面。
电火花线切割加工具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等优点。电解加工 电解加工基于电解过程中的阳极溶解原理，借助成型的阴极将工件按一定形状和尺寸加工成型。
电火花加工利用脉冲放电蚀除导电材料，适用于加工复杂形状的模具和零件，如硬质合金、淬火钢等。其主要特点是加工时无切削力，不产生毛刺和刀痕，工具电极材料无须比工件材料硬，直接使用电能加工，便于自动化，但加工后表面产生变质层，工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理较麻烦。
微孔抛光-磨粒流工艺的原理及应用
微孔抛光-磨粒流工艺，通过控制磨粒流通过零件特定区域，实现去毛刺、抛光和倒圆，尤其适用于难以加工的内腔形状。机床能调整挤压力、磨粒流量与速度，磨削仅作用于受限部位，利用特定夹具引导磨料。不同磨砂、粒度、密度与载体粘度，产生多样研磨效果。
磨粒流抛光：专门用于内孔、微孔及复杂形状的抛光，彻底去除毛刺，对曲面和边角进行抛光，同时提供清洁和润滑，避免过热。挤压抛光：在压力与抛光剂的协同作用下，创造出高精度的平面和曲面抛光效果。
磨粒流抛光，如同流水般细腻，专为内孔、微孔及复杂形状设计。它能彻底去除毛刺，对曲面和边角进行抛光，同时提供清洁和润滑，降低表面摩擦，避免过热。这一过程需配合专用设备，确保高效且对工件无损伤。
首先，挤压研磨机床起着至关重要的作用。它用于固定工件和夹具，并通过控制挤出压力，使磨料在适当压力下研磨表面，实现去毛刺和倒角的效果。压力范围广泛，从7到224 kg/cm，灵活适应不同加工需求。磨料则是加工的核心，由具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体与磨砂混合而成。
打孔都有哪些
1、水射流打孔 水射流打孔是利用高压水流通过喷嘴形成的射流，对材料进行冲击和切割，从而达到打孔的目的。这种方法适用于各种软硬材料的打孔，如纸张、布料、金属、塑料等。水射流打孔具有冷加工、无热变形、无损伤周围材料等优点。
2、打孔的类型主要有以下几种： 机械打孔 机械打孔是最常见的打孔方式之一。这种方式使用钻孔机或打孔设备，通过机械力量在材料上创建孔洞。机械打孔适用于各种材料，包括金属、木材、塑料等。它具有较高的效率和精度，可以批量生产。
3、水刀打孔法 水刀打孔技术是通过高压水流携带磨料冲击玻璃表面，实现在玻璃上的切割和打孔。这种方法适用于较厚的玻璃，打孔边缘整齐、光滑，但速度相对较慢。详细解释：机械钻孔法是最常见的玻璃打孔工艺之一。它使用特制的钻头，通过旋转产生切削力，逐渐在玻璃上钻出孔洞。