数控车床车出来的工件的端面有一圈一圈的痕迹是怎么回事
x轴的塞铁松了，或x轴导轨磨损凹陷，还有可能是x轴的丝杆有问题。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
可能有如下原因。 第1条 把车刀重新磨砺一下，加大进给速度即可解决。车床的主轴承磨损，进给丝杠弯曲。
车床的振纹是有于振动而引起的，因此振动与振纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的。影响波纹度的原因很多，主要是取决于加工过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。
在数控车床上进行加工时，遇到端面呈现凹心或凸心的情况，这可能源于工件的细长结构导致的锥度问题。解决方法是采用打中心孔的策略，配合顶针进行顶持，这样可以有效降低刀具的吃刀深度，从而纠正这个问题。若端面的光洁度受到影响，可能是由于铁屑在切削过程中刮伤了端面。
客户对产品外表面很在意！那么你需要在运行时的偏心配重上考虑，你的机床貌似小马拉大车了。不是机床出故障的。
圆怎么在车床上车扁
1、按技术要求找正并夹紧工件。2）正确装夹工序需用的车刀。3）调整进给量。根据选定的进给量，将进给箱手柄调节到恰当的位置上。4）根据选定的切削速度调整车床转速后，手扳卡盘，视传动正常后，方可开车。5）调节背吃刀量。首先测量待加工表面的直径，根据加工余量确定进给次数和每次的背吃刀量。
2、用R5的圆头刀，用同心圆的方式安排粗车走刀路线，从右至左加工就用G02编程。加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。要设置圆弧直径是图纸规定尺寸，其次保证两圆圆点和切点在一条直线上。注意，要判定顺时针，还是逆时针需要看图纸。
3、普通车床车圆弧都是用手磨刀靠的，也就是成型刀。磨刀的时候找块样板对对，如果没有样板车个6毫米直径对对也可以。
4、加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。用球头刀，为了保证刀杆的刚性，球头稍大一点，可以强力车削。粗车的刀具路径用同心圆模式。如果凹圆弧精度要求较高，精车换一把球头较小，精度更高的刀具加工。数控车床、车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床。
5、．车锥法 在车圆弧时，不可能用一刀就把圆弧车好，因为这样吃刀量太大，容易打刀。可以先车一个圆锥，再车圆弧。但要注意，车锥时起点和终点的确定，若确定不好则可能损伤圆弧表面，也有可能将余量留得太大。对于较复杂的圆弧，用车锥法较复杂，可用车圆法。
数控车床怎么从零件中间起刀车螺纹
1、如果下刀处没有退刀槽，用数控车床G32的连续螺纹车削功能，G32编个锥度下刀，再G32车过去。如果有退刀槽，就很简单，用G32或G92都可以，注意降低主轴转速。
2、可以啊，用G32慢慢加工，G92则不能 例如：材料Φ50，螺纹长30mm。G0 X50 Z-50.0；G1X50。4F。2；G32 X40 W-4。F2。0；W-30.0 ；X50。4W-4。G0 X50；W30；G1X50。4F。2；G32 X40W-4。 F2。0；W-30.00 ；X50。4W-4。
3、就跟普通螺纹一样的做法，只不过起刀点必须要有退刀槽，否则就会撞刀。数控车床：数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
4、FANUC系统G32有连续螺纹切削功能，可以车出来。用G32走斜线下刀，收尾也用G32走斜线退刀。每车一刀有3行G32。
5、一刀螺纹用3条G32完成。第一条斜线下刀，第二条正常走刀，第三条斜线退尾。可以用相对坐标表达X坐标，做成子程序，在主程序中，每次调整起刀点的X坐标后调用子程序，实现简单编程。这玩意很简单的，自己琢磨琢磨，很容易。
6、编数控车床车螺纹的程序涉及到一系列指令和步骤。首先，使用G92设定螺纹参数，如M24*5L20，指定螺纹的尺寸和长度。接着，T0101选择合适的螺纹刀具，然后设置主轴正转速度，如M03S500，每分钟500转。
CA6140卧式普通车床工件表面粗糙度由那些问题引起的!
划伤和拉毛也是常见的粗糙度缺陷。精车外圆时出现的凸起、硬点及孔加工中的内表面划伤，都对已加工表面的粗糙度有较大的影响。痕迹分布有规律的划伤和拉毛，一般情况都是机床的原因，因为机床的运动是有规律的。
有几个原因：车床的主轴轴承间隙过大。大托盘需要调整。你车的是不是长轴？是的话需要装上跟刀架。转速和走刀量要搭配好。
考虑到加工过程中当电网电压和切削力矩发生变化时，电机的转速也会随之波动，直接影响加工零件的表面粗糙度。因此为提高加工精度，实现主轴自动无级变速，在主轴上增加了交流异步电动机变频调速系统，从而不需进行机械换档。针对机床要求具有螺蚊切削功能，在主轴部位安装主轴脉冲发生器，如图1所示。
C代表车床，A组别代号，6落地或卧式车床，1卧式车床，40最大回转直径400。CA6140是一种在原C620型普通机床基础上加以改进而来的卧式车床。
CA6140普通卧式车床的组成及功能（1）主轴箱。它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴（主轴为中空，不仅可以用于更长的棒料的加工及机床线路的铺设还可以增加主轴的刚性），通过夹盘等夹具装夹工件。主轴箱的功用是支撑并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的转速旋转。（2）床鞍和刀架部件。
普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。