表面粗糙度的标准
1、表面粗糙度标准如下：新老标准主要区别在Rz，原来的Rz是十点平均高。用轮廓单元的平均宽度 Rsm表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。用轮廓支承长度率Rmr（c）表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。
2、必须介于0.8-2之间，否则视为表面不合格或者超差。Ra，本身其实就是代表一种算法，就是平均偏差，这个跟规则没有关系。这个指在取样长度内的粗糙度轮廓的平均偏差。16%规则：运用本规则时，当被检表面测得的全部参数值中，超过极限值的个数不多于总个数16%时，该表面是合格的。
3、表面粗糙度主要分为三个等级：S小于1mm为表面粗糙度，1至10mm为波纹度，超过10mm则为f形状。国际上，德国VDI3400标准、常用的Ra平均算术偏差、Rz不平度平均高度以及Ry最大高度等参数，共同构成了衡量粗糙度的标准体系。在实际生产中，Ra经常被作为主要评价指标。
4、轮廓最大高度 Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。
5、表面粗糙度是衡量材料表面平整度的一个重要参数。在新的标准中，表面粗糙度的单位使用微米（μm），并引入了Ra作为评价指标，而旧的标准则使用了不同的单位和评价方式。新的标准中，Ra1RaRaRaRa0.Ra0.Ra0.2分别对应旧标准中的不同评价等级。
精密钢管的表面粗糙度与表面质量有哪些规定
相比较波纹度和形状误差，表面粗糙度实际上是极细微的不平，波距小于1mm，肉眼已无法精确识别，必须借助工具才能观察清楚。表面粗糙度-评定参数：Ra、Rz、Ry 零件表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度参数值越小），则其加工成本也越高。
如果是经过冷轧精密出来之后的精密不锈钢管，没有经过抛光，一般外表面的粗糙度：Ra≤0.6μm，内孔的Ra≤0.8μm。也有一些对精密不锈钢管要求高的厂家或者客户，要求外表面的粗糙度：Ra≤0.4μm，内孔的Ra≤0.6μm。这就需要对内外表面进行精抛。
尺寸精准；精密管 精密钢管 合金管 合金精密钢管 的尺寸精度外径在50.5mm以下的，壁厚和外径的公差控制在±0.05mm范围以内， 外径在50mm以上的，壁厚和外径的公差控制在±0.08mm范围以内。
表面粗糙度控制：无缝精密钢管的表面粗糙度对连接处的密封性能和使用寿命有着重要影响。在生产过程中，需要控制钢材的表面粗糙度，并进行相应的处理来提高钢管的表面质量。生产成本和经济效益：无缝精密钢管的生产成本较高，需要考虑到生产成本和经济效益之间的关系。
材质：GR精密钢管采用优质钢材，经过精密加工而成，具有高强度、高韧性、高耐腐蚀性等特点。而其他无缝精密钢管则可能采用普通钢材，其材质可能存在一定的差异。 精度：GR精密钢管的精度非常高，其尺寸精度和表面光洁度都优于其他无缝精密钢管。
抛光超声波清洗机镜面抛光的标准
在精密零件的镜面加工中，抛光超声波清洗机起着至关重要的作用。镜面抛光的标准被划分为四个级别，分别是：AO级，其抛光粗糙度达到Ra0.008微米，这是非常高的光洁度标准，适用于对表面平滑度有极高要求的场合，如不锈钢表带和高端手表壳。
表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm。
最后，使用超声波抛光机进行精抛光，是实现镜面效果的关键步骤。选择W5粒度的金刚石抛光膏，可以确保达到理想的光泽度。通过这种方法，不仅可以提高工作效率，还能确保模具表面达到镜面般的光洁度，为后续使用提供良好的基础。值得注意的是，每一步打磨都需仔细操作，确保打磨均匀，避免出现瑕疵。
通过对金属表面进行物理或化学方式的改变，让金属表面粗糙度达到Ra0.8um以下，可以称为镜面抛光了。直观上来说此时金属表面看起来像镜子一样能反射出人影。能达到镜面抛光的方法有很多，比如人工抛光，自动抛光机，机床精车精磨，滚压，豪克能超声波镜面加工等等。自己抛的玩可以用各种砂纸进行抛光。
模具抛光的一般步骤包括： 使用粗油石对机加后的模具型腔表面进行粗打磨，以去除机加刀具的刀痕。 接着使用细油石打磨，去除粗油石打磨的痕迹。 用细砂纸对细油石打磨过的表面进行进一步打磨。 最后，使用抛光膏或研磨膏进行最后的精抛光打磨，以实现镜面般的光亮效果。