精密与特种加图书目录
1、精密切削加工机床及应用 精密机床的发展与精密加工的提升密切相关，如精密车床、铣床等，它们在航空、电子、医疗等高端制造领域发挥着不可或缺的作用。
2、第四和第五节综述了普通刀具的切削加工方法，磨削加工方法以及精密加工方法，这些都是提升加工效率和精度的关键。章节末尾，第七节专门讨论了加工精度和表面质量，展示了加工技术对产品质量的直接影响。
3、图书与档案学类：图书馆（管理）、档案（管理）、科技档案、图书档案管理等专业。 1计量测量类：计量技术、测量技术、检测技术、精密仪器、几何计量测试、光学计量、无线电计量测试、热工计量测试、力学计量测试等专业。
超精密加工都有哪些分类类型?
超精密切削加工包括超精密车削、镜面磨削和研磨等类型。利用超精密车床和经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削，切削厚度大约为1微米。这种加工方法常用于制作高精度和高表面光洁度的零件，如反射镜的球面、非球面和平面。
超精度切削加工包括超精密车削、镜面磨削和研磨等技术。而超精密特种加工则包括机械化学抛光、电子束曝射、激光束加工、离子溅射和离子注入、金属蒸镀以及分子束外延等技术。这些加工技术与其他高新技术相互促进，尤其是它们的综合开发，越来越受到人们的关注。超精密加工技术的应用领域非常广泛。
超精密加工是一类对材料表面进行极其精细处理的技术，主要包括超精密车削、镜面磨削和研磨等方法。
超精密切削加工主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削，切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、表面高度光洁的零件。
根据加工方法的机理和特点，超精密加工方法去除加工，结合加工和变形加工三大类。去除加工。又称为分离加工，是从工件上去除一部分材料，是传统的机械加工方法，如车削，铣削，磨削，研磨和抛光等，以及特种加工中的电火花加工和电解加工等，均属这种加工方法。结合加工。
超精密加工技术主要应用于高科技领域，如光学、航空航天、机械电子等。超精密加工技术涉及到高精度的测量技术、环境保障和材料等问题，因此需要采取多种工艺方法和技术措施，以确保加工效果达到最高水平。
精密与特种加工技术的介绍
特种加工技术是当今制造业中一种高精密度、高自动化、高智能化的新型制造技术。它在生产制造和精密加工领域中具有重要的地位和广泛的应用。近年来，随着新材料、新工艺、新技术的不断涌现，特种加工技术越来越成熟、越来越普及，已经成为制造业中不可或缺的一环。
超精密加工技术是一种加工精度极高的现代加工技术。详细如下：其加工精度可达纳米级（1纳米=0.001微米），表面粗糙度也可达到纳米级别。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。超精密加工技术大致可分为两类，即超精度切削加工和超精密特种加工。
这类加工技术包括机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。这些技术能够精确控制表面层的物质去除或添加量。然而，要实现超精密加工，仍需依赖精密的加工设备和控制系统，并使用超精密掩膜作为中介物。
精密加工与特种加工的区别
1、首先，它的加工范围广泛，不受材料物理性质和机械性能的严格限制，无论是坚硬的金属，还是柔软的非金属，甚至是高熔点或耐热的材料，特种加工都能得心应手地进行处理。这使得它在材料选择上具有极大的灵活性。
2、高度精密性：特种加工能够实现极高的精度和表面质量，能够制造出微小的结构和细微的零件。 复杂几何形状：特种加工能够处理各种复杂的几何形状，包括曲线、曲面以及三维结构等。 小批量生产：因为特种加工通常需要特殊的加工设备和工艺，其生产成本较高，适合生产小批量的产品。
3、精密加工关注极高精度的生产过程，而特种加工则涵盖更广泛的独特工艺。它们在保证产品质量、提升生产效率以及满足特定行业需求方面起着关键作用。0.2 本课程的性质和任务 0.1 课程性质：本课程着重于理论与实践的结合，旨在培养学生的精密加工理论知识和实践技能。
4、特种加工还具有加工复杂型面、微细表面以及柔性零件的能力，这使得它在制造精密零件方面表现出色。与传统加工方法相比，特种加工能够获得更高的表面质量和精度，从而满足现代制造业对高质量产品的需求。此外，特种加工方法易于与其他加工技术复合，形成新的工艺技术。
5、其次，特种加工工具的硬度可以低于工件硬度，这使得加工过程更加安全，减少了工具损耗。再者，特种加工能够加工尺寸极其微小的孔或狭缝，同时还能达到极高的加工精度和极低的表面粗糙度值。最后，与传统机械加工不同，特种加工过程中不存在机械应变或大面积热应变，因此能够保持工件尺寸的稳定性和一致性。
特种加工的特点
1、易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。（3）易获得 良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。
2、特种加工具有独特的特点，首先，这些加工方法如激光加工、电火花、等离子弧和电化学加工等，其工作原理不依赖于工件的机械性能，因此可以处理各种材料，包括硬质、软质、脆性、热敏、耐腐蚀、熔点高、强度大以及拥有特殊性能的金属和非金属。
3、高度精密性：特种加工能够实现极高的精度和表面质量，能够制造出微小的结构和细微的零件。 复杂几何形状：特种加工能够处理各种复杂的几何形状，包括曲线、曲面以及三维结构等。 小批量生产：因为特种加工通常需要特殊的加工设备和工艺，其生产成本较高，适合生产小批量的产品。
精密和超精密加工包括哪些领域
1、计算机、现代通信、影视传播等行业的快速发展，都离不开精密、超精密加工设备的支持。例如，计算机磁盘、录像机磁头、激光打印机的多面棱镜、复印机的感光筒等关键零部件的生产，均采用高效的大批量自动化方式，确保了产品的高精度与一致性。
2、其加工精度可达纳米级（1纳米=0.001微米），表面粗糙度也可达到纳米级别。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。超精密加工技术大致可分为两类，即超精度切削加工和超精密特种加工。
3、精密和超精密加工目前包含三个领域：1）超精密切削，如超精密金刚石刀具切削，可加工各种镜面、它成功地解决了高精度陀螺仪，激光反射镜和某些大型反射镜的加工。2）精密和超精密磨削研磨，例如解决了大规模集成电路基片的加工和高精度硬磁盘等的加工。