...在金相室里要用到磨光机,想问下磨光机跟抛光机有什么区别啊?_百度...
1、我是搞金相检验的，如果你实验室金相的粗磨在砂纸上完成，我个人认为磨光机就是抛光机。当然磨光机上的磨盘装粗砂纸的话，它就是用来磨光的，如果装抛光布的话，它就是用来抛光的。另外我想问，你是做现场金相检验，还是取样拿到实验室里做。
2、在金相检验领域，磨光机和抛光机的作用确实有些相似，但也存在一定的区别。我个人的看法是，如果实验室的金相检验中，粗磨步骤是在砂纸上完成的，那么磨光机实际上就是一种抛光设备。当然，磨光机上的磨盘如果装上粗砂纸，那么它就是用来进行粗磨操作的；而当磨盘装上抛光布时，它则主要用作抛光工具。
3、磨光机是一种手动或电动工具，主要用于金属表面的打磨处理。 抛光机，也称作研磨机，主要应用于机械式研磨、抛光以及打蜡。 砂光机是用于砂光工作的早期机械设备，广泛应用于多个行业，品类繁多。
金相抛光机的基本介绍
1、金相试样制备过程中，试样的磨光与抛光是二项非常重要的工序，通常是采用金相试样预磨机和金相试样抛光机二种设备来完成，为适应我国工业和科技发展的需要，结合用户的使用要求，我公司新设计制造成各类金相试样磨抛机。
2、金相试样抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物紧固在抛光盘上。电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。
3、丹麦Struers公司的Abrapol-10型金相抛光机具有高度自动化特性，适用于各种形状试样抛光。试样无需镶嵌，通过特殊夹具固定，可调节压力范围在0～70N，夹具设计灵活，适应不同尺寸试样。每小时可制备6至8个夹具试样，高效且质量符合金相分析要求。
4、l） 丹麦Struers公司研制的Abrapol-10型高科技自动化立地式金相抛光机。试样可以不经镶嵌装在特殊夹具上，夹具由另一电动机带动，其转动方向与抛光盘相反。夹具与抛光盘之间的压力可以在0～7OON之间任意调节。当到达预定抛光时间后，夹具自动抬起并停止。夹具的特点是能适应各种形状的试样。
金相试样抛光机的简介
1、金相试样抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物紧固在抛光盘上。电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。
2、金相试样制备过程中，试样的磨光与抛光是二项非常重要的工序，通常是采用金相试样预磨机和金相试样抛光机二种设备来完成，为适应我国工业和科技发展的需要，结合用户的使用要求，我公司新设计制造成各类金相试样磨抛机。
3、丹麦Struers公司的Abrapol-10型金相抛光机具有高度自动化特性，适用于各种形状试样抛光。试样无需镶嵌，通过特殊夹具固定，可调节压力范围在0～70N，夹具设计灵活，适应不同尺寸试样。每小时可制备6至8个夹具试样，高效且质量符合金相分析要求。
4、金相试样的制备是通过切割机、镶嵌机、磨/抛光机来完成的，金相试样的最终质量是由抛光工序决定的，抛光是金相制样过程中至关重要的一环。抛光是将试样上磨制产生的磨痕及变形层去掉，使其成为光滑镜面的最后工序。抛光试样的方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光以及复合抛光等。
5、l） 丹麦Struers公司研制的Abrapol-10型高科技自动化立地式金相抛光机。试样可以不经镶嵌装在特殊夹具上，夹具由另一电动机带动，其转动方向与抛光盘相反。夹具与抛光盘之间的压力可以在0～7OON之间任意调节。当到达预定抛光时间后，夹具自动抬起并停止。夹具的特点是能适应各种形状的试样。
金相抛光是什么意思
化学抛光：利用化学溶解作用得到光滑的抛光表面。将试样浸在化学抛光液中，进行适当的搅动或用棉花擦试，一段时间之后即可得到光亮的表面。化学抛光兼有化学腐蚀的作用，能显示金相组织，抛光后可直接在显微镜下观察。
金相试样抛光是材料科学中一项关键的操作，旨在通过抛光去除磨光损伤层，同时避免对试样组织结构产生不利影响。抛光操作需要在速率和损伤层深度之间找到平衡，从而实现高效的去损伤与最小化抛光损伤。为此，通常将抛光过程分为两阶段：粗抛和精抛。
金相试样在研磨后需进行抛光，以去除研磨过程产生的磨痕及变形层，使其表面光滑如镜。抛光方法包括机械抛光、电解抛光和化学抛光等。其中，机械抛光是最常见的方法。机械抛光分为粗抛和精抛两个步骤。粗抛阶段，主要目的是去除磨光后的变形层。
金相磨制和抛光技巧是金属材料制备和表面处理的重要工艺之一。这种技术可以提高金属材料的表面光洁度和精度，增强其耐腐蚀性、强度和美观度。以下是金相磨制和抛光技巧的简要介绍。金相磨制技巧：金相磨制是通过机械力对材料表面进行加工，去除材料表面的划痕、氧化物、污垢等，使其表面光洁度达到一定标准。
金相抛光是试样制备过程中不可或缺的步骤，其小技巧包括保持操作环境的清洁，避免将粗砂粒带入抛光盘，使用浓度为5～15%的悬浮液，确保抛光盘湿度适宜，试样磨面平稳轻压于抛光盘，并沿径向缓慢移动，同时轻微转动以避免曳尾现象。不同金属的磨制特点有所不同。
细磨：细磨是在粗磨后进行的更细致的磨削步骤。使用较细的砂纸或磨料，通过连续磨削和过渡，进一步消除表面的粗糙度和砂纹，使试样表面更加平滑。细磨的目的是为了减小磨削痕迹和产生更好的金相观察表面。
金相抛光机国外抛光机的性能与特点
丹麦Struers公司的Abrapol-10型金相抛光机具有高度自动化特性，适用于各种形状试样抛光。试样无需镶嵌，通过特殊夹具固定，可调节压力范围在0～70N，夹具设计灵活，适应不同尺寸试样。每小时可制备6至8个夹具试样，高效且质量符合金相分析要求。
纵观国内外抛光机的状况，国内研发的抛光机在性能和外观等方面还存在一定差距。
该机经久耐用，维护保养也极为方便，使用时只需更换磨盘或抛盘，就能完成各种试样的粗磨、细磨、干磨、湿磨及抛光等各道工序，为扩大不同试样的制备要求，该的磨、抛盘直径均大于国内同类产品。
抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
外型尺寸 315X315X300mm净重 16Kg对金相试样抛光机的认识金属材料的力学性能不仅与它的化学成分有关，也与它的组织结构有着密切的关系。了解它们之间的关系并掌握它们之间的变化规律，进行正确的金相分析是有效使用材料所必需的。
金相制样设备处理样品的方法有哪些?
1、样品处理方法有： 切割：利用金相切割机，对样品进行切割，以便后续研磨、抛光等工序。 研磨：通过金相研磨机去除样品表面氧化层、划痕与不均匀部分，使表面平整。 抛光：采用金相抛光机，去除研磨后留下的微小痕迹，使样品表面达到光滑度。
2、金相制样是一种精细的技术，其过程主要分为四个步骤：切割取样、镶嵌样品、机械制样和检验样品。首先，切割取样是整个过程的关键。在这一步，建议使用湿式切割轮切割法，并根据样品材料的硬度和韧性选择合适的切割片。例如，切割钢铁时通常使用氧化铝切割片，而有色金属则适合使用碳化硅片。
3、抛光试样的方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光以及复合抛光等。
4、最适合金相切割的方法是湿切割轮切割。与所花费的时间相比，这种方法造成的损坏最小。使用的切割件由研磨剂和粘合剂制成。根据切割材料的不同，选择不同的切割件。它主要基于材料的硬度和韧性。
5、自动抛光：优势 对人的要求很低，只需要设置合适的参数：压力、抛光时间、转速等，就能抛出好的样品。一次可抛光6个以上样品，效率相比手抛大大提升。重复性好，每次抛光的效果一致性高。劣势 设备价格高，前期投入大。有一定的设备维护成本。