数控车床车平面时用什么方法对中心点又快又好?
试切法对中心最好。试切工件端面，立刻可以看出刀尖高了还是低了，然后做出调整。如果是普车，可以在中拖板上刻线，把刀具摆放在中拖板导轨上，对准那根线，刀具就可以粗略对准中心。由于数控车床往往使用的是机夹刀，不需要粗略对中心，就不能用这个办法。
直观对中法：操作者通过肉眼观察，将钻头逐渐靠近工件中心。这种方法简单直观，但精度相对较低。 中心孔对中法：首先使用中心钻在工件上钻一个小孔，作为对中的参考点。这种方法比肉眼观察更为精确。中心钻是专为数控加工中心设计，用于钻取端面孔的刀具。
直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。
直接观察法：操作者通过肉眼观察，将钻头靠近工件中心。这种方法简单直接，但对操作者的经验和视力要求较高。 中心孔定位法：首先使用中心钻在工件上钻一个小孔，作为中心定位。中心钻是专为数控加工中心设计的，用于准确钻取端孔。
高速低进给，适当加切削液或者柴油机油混合液。再则可能主轴精度下降，还有就是刀头问题，请先检查刀头的中心高，一定要在中心上，即逥转中心，车内锥的时候这一点很重要。其次，要降低进刀量，提高切削速度。
然后根据图样划出工件的轮毂，找正线，孔的中心点，最后检查所划线的准确度，打上样冲；划线的工具有划针，划规，直尺，样冲，手锤，划线盘（高度游标尺），V型铁，直角尺等，说白就是用这些工具找加工中心点，装夹的时候用尾坐上顶尖对中心点是最简单的方法，打表也行。希望能帮助到你。
数控车床用宏程序可以车六方吗
车削 四方，可以放在四爪找正车削。先把高度和厚度保证好，在只是车削端面来车削四个端面即可。车六方没干过，车削中心上可以车削的。
我是这样预热的，看看能不能达到你的要求，不用更换程序。用调用子程序 方法一：在MDI方式下输入程序：M98 P0001 （0001就是你要预热的子程序，只运行一次预热程序）运行就OK了。
这个要看你对工件的要求怎么样，比如表面光洁度，内孔外圆同心度等，也要看机床性能，不过单纯走程序的，估计一分钟两三个没问题，改进工艺，采用宏程序，一分钟七八个应该还是有可能的，总之，根据掌握的情况只能说这么多。欢迎继续追问，并提供更多信息。
数控车床宏程序是非常灵活且因情况而异的，所以数控车床宏程序编程掌握以下参数即可：普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100．0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。例如：＃1＝＃2＋100；G01X＃1F300。
有关椭圆部分的：G2（或3） X10 Z-25 A25 B10 Q0；说明：X轴+方向指向自己、刀架在自己一方（前刀架）时用G3；X轴+方向远离自己、刀架在自己一方（前刀架）时用G2；X+方向指向自己、刀架在自己对面（后刀架）时用G2；X轴+方向远离自己、刀架在自己对面（后刀架）时用G3。
如何在装有动力头的数控车床上车六方
叫车销中心，普通数车是做不到了。车销中心：在数车的基础上加上动力刀头，一般在刀架上加。不是国产只装4把刀的哪种力架埃刀架后装上一个马达，刀架上装上刀夹头，夹上铣刀。铣刀的用法和平时一样用XZ轴来走动。
加工前的准备工作包括确定加工对象的图纸，并在图纸上绘制出飞刀盘的铣刀轨迹以及需要加工的六角轮廓。 将加工图纸输入计算机数控（CNC）系统，并在系统中设置加工参数，如加工速度、进给速度和切削深度等。接着，指定加工的起点和终点，并编写加工程序。
在数控车床上，用C指令控制主轴精确旋转和定位，然后用动力头加工六方的平面。
首先确定加工对象的图纸，绘制出飞刀盘铣刀具轨迹和六角的加工轮廓。将图纸输入计算机数控系统中，并设置相关的参数，包括加工速度、进给速度、切削深度等。其次指定加工起点和终点，并进行编程，编写好G代码和M代码，生成加工程序。
在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。采用绝对值编程时，圆弧终版点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。
首先找到数控车床加装动力头。其次打开开关，设置动力为0辅助力为5。最后点击开始运行即可控制。