烧结工艺规程的矿石的加工工艺
在烧结工艺规程中，矿石的加工流程是关键环节。首先，矿粉通过铲车进行初步筛选，分为两部分：小于150mm和20-150mm的通过条筛，其余的则进入振动筛进行进一步分级。大于150mm的物料进入配料仓，而20-150mm和小于20mm的则继续处理。
焦粉的破碎工艺： 0-3mm 碎焦 四辊破 转运站 存配料仓 15mm0-3mm 备料 燃料粒度大时由于其比表面积小，使燃烧速度变慢，燃烧层厚度增加，透气性降低，垂直烧结速度下降，生产率降低。
序言 本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。
雷蒙磨的操作规程是什么
检查电源、电压是否与要求相符，电压低于360伏不允许开机。（2）检查各联接螺栓、紧固螺栓是否拧紧，特别是主机内外各联接螺栓， 紧固螺钉应用力适当拧紧。胶套是否损坏，坏的要换。（3）检查各传动皮带松紧是否适当。（4）检查鼓风机进风管调节阀手柄是否在适当的位置紧固好。
开动畚斗提升机；开动颚式破碎机；待料仓存有物料后，启动分析机；启动鼓风机（空符合启动，待正常运转后再加载）；启动主机、在启动主机瞬间随即启动电磁给料机。此时粉磨工作即为开始。雷蒙磨粉机操作顺序简易表表示如下：‘启动’、提升机―破碎机—分析机—风机—主机—给料机。
解决方法：1）拆洗检修磨辊装置或紧固磨环。2）检查内部是否有金属物体掉落，清除。3）调节给料量。4）需校联轴节同轴度。5）及时检查并更换磨辊。6）更换原材料。7）加固地基。问题雷蒙磨不出粉或少出粉 产生原因：1）卸料阀（锁粉器）半闭不严，外界空气、粉尘倒吸。2）主机风道堵塞。
如何设计混凝土配合比中的矿粉和粉煤灰掺量
1、两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。一些欧洲国家甚至允许掺到85%。
2、在设计混凝土配合比时，首先需要确定不加入掺和料时的水泥用量。接下来，根据粉煤灰和矿粉的实际质量情况来调整掺量。对于S95级的矿粉，它能够等量替代一部分水泥，通常情况下，每立方米混凝土可以替代40至70公斤的水泥。2级粉煤灰则可以超过水泥用量进行替代，其替代比例一般为水泥用量的4倍。
3、水泥用量至少占胶材总量的60%，通过试验确定具体数值，确保混凝土的强度要求。 粉煤灰与矿粉的适宜配比为6：4，比例根据实际工程情况灵活调整，以达到最佳的性能表现。
4、C30混凝土通常可以添加10%-20%的矿粉和20%-30%的粉煤灰。具体的掺量应根据工程需求、原材料特性及配合比设计来确定。以下是详细的解释： 矿粉的添加量：矿粉作为混凝土掺合料，主要作用是改善混凝土的工作性能和后期强度。在C30混凝土中，矿粉的添加比例一般在10%-20%之间。
5、JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程2条明确：每立方混凝土的矿物参合料用量应按下式计算 mfo=mboβf其中 mfo-计算配合比每方参合料用量，mbo-计算每方混凝土中胶凝材料用量，βf-矿物参合料参量。
6、把水泥、矿粉、粉煤灰三者相加之和乘以外加剂的掺量，就是所需外加剂的量。例如：胶凝材料总和为420公斤、外加剂掺量为0%，所需外加剂量就是420*0.02=4公斤。
