数控车床换刀时撞到工件上没到位报警怎么处理
复位，把托板移到安全位置，再换刀就好了。移到安全地方换刀，保险期间重新对一次刀。
在遇到数控车床换刀未完成的报警时，首先需要区分是人为因素还是机床故障。如果是操作人员的失误，比如操作不当或疏忽，只需进行复位操作，并重新安装刀具即可解决问题。这一操作对于fanuc和广数等品牌来说，都是适用的。若问题是由机床自身原因引起的，则需要寻求专业维修人员的帮助进行检查和修复。
方法 把电机拆下来， 看电机转不， 不转查电路，电机转先换下电机相序， 换完按上刀架还不转 ，刀架内部卡死 ，分解清洗。一定是计算机没得到相应刀具的应答信号。现象：刀架一直是再松开旋转，没有夹紧旋转，直至报警后停止转动。原因：一般是电线断了，或者是霍尔元件坏了，还有是小磁铁碎了。
首先，立即关闭机床电源，以防止事故进一步扩大。检查机床的受损情况，确定是否有更严重的损坏。其次，有人员受伤或设备严重损坏，应立即报警并报告有关部门。详细记录事故的情况，包括时间、地点、原因、人员伤亡和设备损坏情况等。最后，联系专业的数控车床维修人员，对机床进行检修和修复。
数控车床撞刀后怎么再次对刀
首先在机床上车一圆柱型，伸出的长度要比实际加工的另件略长，如要割断，留出割刀宽度。
若因对刀错误造成撞到工件，则需重新对刀。复位，把托板移到安全位置，再换刀就好了。移到安全地方换刀，保险期间重新对一次刀。
为了解决这个问题，机床数控系统配备了刀具补正的功能，利用刀具补正功能，只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来，输入到数控系统的刀具参数补正栏指定组号里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量同样亦需通过对刀来进行。
用G50编程对刀，在加工程序结束后应该取消刀补，如：T0100，而且要让刀具在无刀补状态下回到X100，Z100处后，结束整个程序，否则下次运行时就有可能撞刀；2：正确对刀后，要在无刀补状态下让刀具回到你所设定的X100，Z100的坐标处，才能开始运行程序，否则就会撞刀。
发那科数控车床编程程序用G50X100Z100后对刀后怎么会撞刀啊?该怎么编...
1、用G50编程对刀，在加工程序结束后应该取消刀补，如：T0100，而且要让刀具在无刀补状态下回到X100，Z100处后，结束整个程序，否则下次运行时就有可能撞刀；2：正确对刀后，要在无刀补状态下让刀具回到你所设定的X100，Z100的坐标处，才能开始运行程序，否则就会撞刀。
2、首先在机床上车一圆柱型，伸出的长度要比实际加工的另件略长，如要割断，留出割刀宽度。
3、正确对刀并设置刀补，注意Z方向试切对刀时，必须注意对刀使用的Z向零点应与编程使用的Z向零点统一，避免因工件坐标系设置不统一而造成撞刀。（4）开始阶段运行时，把快速倍率设置得慢一些（例如可设置到25%）。
4、首先编写好程序，请注意再也不要在程序里G50什么的，想怎样车就怎样编，也不要再用什么T0100什么的取消刀补之类的，你的刀想停留在哪就停留在哪，每把刀车完后都可以停留在任意安全的位置，四把刀可以停留在四个不同的位置。