5S里的清洁意思是什么
S现场管理法，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），清洁为其中一环。定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
5S代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个日语词汇的缩写。 整理和整顿工作完成后，需要持续清扫和清洁，以保持工作场所的完美和最佳状态。 清洁是巩固整理、整顿和清扫成果的关键，它有助于消除潜在的安全隐患。
整理：区别要与不要的东西，撤除不要的；\x0d\x0a整顿：要的东西，摆放整齐，做好标识管理；\x0d\x0a清扫：保持工作现场无垃圾，无污秽；\x0d\x0a清洁：维持以上3S的整洁、卫生局面；\x0d\x0a修养：自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯。
设备5s管理基本要求
整洁是设备5S管理的第二步，其要求是在整理的基础上将工作场所理顺，确保设备呈现出一种整齐、整洁的状态，使操作者能够快速、准确地找到所需设备。整洁要点包括：整齐：将设备分别放在其所属的位置上，并保持不同设备的整齐。清理设备和工具，确保设备和工具的清洁、良好状态。
法律分析：生产管理中的5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”。规定示例如下：地面，标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。
S管理内容 （1）整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。（2）整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。（3）清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
生产现场5S管理标准及规定： 地面管理 标准：工作区域内不应有物料、垃圾、纸屑等杂物，地面应保持整洁。车间角落，如灭火器、货架下方等，需定期清洁（至少每三天一次）。 设备保养 标准：每天工作结束后，员工应对设备进行清洁保养，确保设备表面无灰尘，触感光滑。
S管理内容 整理：对工作场所内的物品进行分类、分拣和处理，将必要物品与非必要物品区分开，并妥善处理非必要物品。 整顿：对必要物品进行科学合理的放置和标识，以便快速找到和使用。 清扫：保持工作场所的清洁卫生，清除垃圾和杂物，定期清理设备和设施。
设施设备卫生管理制度(推荐5篇)
确定维修项目、时间、费用等预算，报批后执行。设备修理后需经相关人员验收，验收不合格不得使用。设备保养维修避开正常操作时间，避免污染，维修完毕彻底清洁消毒。设施设备卫生管理制度 保持地面清洁、门窗明亮。各种炊具、用具操作台整齐、生熟分开，成品存放实行“四隔离”并有标记。
工地卫生管理制度（1）浴池需设专人管理，保持设备完好和环境清洁，每天安排专人进行清洁工作，确保浴室卫生。浴池需合理设计，有通气天窗，符合卫生标准，并需配备淋浴设施、衣柜、衣镜、板凳等必要设备。浴池制度需健全，强调节水措施。洗浴时应做到人走龙头关，以节约用水。
每日对空气、工作台面、刀砧消毒，无人工作时紫外线灯消毒30分钟，或使用消毒液擦拭台面。食堂设施设备管理制度（2） 餐厅开饭时间为10：30-11：00 am和4：30-5：00 pm，员工需按规定时间就餐，不得提前。 因公无法按时就餐者需提前通知餐厅留饭。
可重复使用设备的清洁与处理措施如何防止病原微生物传播?
1、可复用医疗用品和设备在用于下一个病人时，必须对这些设备进行必要的消毒或灭菌处理，确保病原微生物被有效消除，以防止交叉感染。 防止病原体传播处理被血液、体液、分泌物或排泄物污染的仪器设备时，必须采取严格措施。
2、对于可重复使用的设备，医务人员需要在使用前根据需要进行消毒或灭菌处理。在处理被血液、体液、分泌物、排泄物污染的仪器设备时，要防止工作人员皮肤和黏膜暴露，避免工作服的污染，从而防止病原微生物传播给患者和污染环境。一次性使用的利器，如针头等应放置在防刺、防渗漏的容器内进行无害化处理。
3、标准预防的措施 洗手：在接触可能被血液、体液、排泄物或分泌物污染的物品后，脱下手套后应立即洗手或使用快速手消毒剂。 手套：在处理血液、体液、排泄物、分泌物或破损的皮肤黏膜时应佩戴手套。手套的使用旨在防止医务人员的手部污染，并减少成为病原微生物传播媒介的风险。
设备维护保养的要求有哪些
设备维护保养的基本要求如下： 清洁保养：定期对设备进行彻底清洁，清除灰尘、油污和杂物，确保设备表面和内部无污垢积累。 整洁有序：保持设备和工作场所的物品整齐摆放，线路管道布置合理，便于操作和维护。 润滑管理：定期检查和补充润滑油，保证设备运动部件的润滑，减少磨损和摩擦。
清洁维护：对设备进行内外部清洁，确保滑动面、螺杆、齿条、齿轮箱、油孔等部位无油污、漏油、漏气，同时清理设备周围的碎屑、杂物、污垢，保持设备清洁。整理有序：工具、配件、工件（产品）应整齐摆放，管线需要有组织地布置，确保工作场所的整洁与有序。
清洁：进行机械设备维修保养时，首先要确保设备内外整洁。滑动面、螺丝、齿条、齿轮箱、油孔等部位应无油污。同时，要检查所有部件是否有漏油、漏气现象。设备周围的切屑、杂物、污物也需要彻底清洁。检查：维修保养人员应熟悉设备的结构和性能，了解设备的准确性和标准，掌握检查项目。
设备及其周边物品应整齐摆放，设备部件应保持清洁，安全防护装置应完整无缺。所有标识和铭牌应清晰可见，线路和管道应安装得整齐有序且安全可靠。 保持设备内部和外部的清洁，无油渍、污垢、锈蚀或废弃物。运动部件（如齿轮、齿条、丝杠、光杆、操纵杆、轴瓦、轴颈等）应无油污、碰伤或划痕。
会使用：操作者必须遵守操作规程，熟悉设备的结构部件、性能、传动原理以及加工范围。同时，要了解加工工艺，并能合理使用工具和刀具。会保养：操作者需要保持设备的清洁，并按照要求进行定质、定量、定时、定点的加油换油，确保油路畅通。此外，要执行日常保养、一级保养和二级保养等三级保养措施。
设备维护保养是确保设备长期稳定运行的关键。其核心要求包括清洁、整齐、润滑良好和安全。清洁要求设备内外整洁，无油污；整齐要求工具和附件整齐摆放；润滑良好要求按时加油或换油，无干摩现象；安全要求遵守安全操作规程，不超负荷使用设备。
安全生产管理中设备清洁的操作程序有哪些?
整齐：将设备分别放在其所属的位置上，并保持不同设备的整齐。清理设备和工具，确保设备和工具的清洁、良好状态。分类：将设备分类，归配合理位置。合理安排每个设备合理的位置，使设备间不重叠，不占据多余空间。标记：在设备上标注数量、名称、型号等信息，并设置图示标志。
设备操作规程内容一般包括对作业环境、设备状态、人员状态、操作程序、人机交互和异常情况处理等规定。具体来说：可以分为：作业前、作业中和作业完成后三个阶段。作业前阶段：观察作业天气、采光、地形等情况，清理好工作现场；仔细检查设备的安全装置是否齐备可靠；人员的精神状态、衣着及劳动防护用品的佩戴。
S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 整理 整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。