机械设备维修保养四项要求
清洁：进行机械设备维修保养时，首先要确保设备内外整洁。滑动面、螺丝、齿条、齿轮箱、油孔等部位应无油污。同时，要检查所有部件是否有漏油、漏气现象。设备周围的切屑、杂物、污物也需要彻底清洁。检查：维修保养人员应熟悉设备的结构和性能，了解设备的准确性和标准，掌握检查项目。
设备维护保养主要包括四项要求：清洁、整齐、润滑良好和安全。
设备维护的四项要求分别是整齐、清沽、润滑和安全。
设备保养维修:设备点检、保养、自修、外修制度、事故处理规定
设备点检与管理 预防第一：设备点检制度确保设备平稳运行，延长寿命。管理员制定详细标准，包括检查部位、周期与分工。操作员执行并记录，管理专员监督并反馈。设备管理专员职责 深度监控：专员周末和月末分析设备，排查潜在隐患，确保隐患设备得到及时处理。定期抽查点检，防止弄虚作假，确保点检质量。
设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育、维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。
设备点检是确保设备正常运行的重要步骤。通过按预先制定的技术标准，对设备进行定期、定点、定人的检查，可以及时发现并解决潜在问题。使用二维码技术能简化数据查询、共享和汇总统计工作，帮助企业实现设备管理的规范化与精益化。例如，为设备生成专属二维码，员工通过扫码即可查看和更新设备信息。
⑴.特种设备[包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械、厂内专用机动车辆管理制度；⑵.设备前期管理（包括设备采购和招投标管理）制度；⑶.设备资产管理制度；⑷.设备使用与维护保养制度；⑸.设备检修管理制度；⑹.设备备品配件管理制度等等。
本职工作：围绕公司质量方针、目标和承诺，负责生产、动力设备设施的维修与管理。 贯彻执行上级有关设备动力方面的各项规章制度，并结合具体情况编制本公司设备维护保养、设备润滑管理、设备事故管理、设备检修质量等制度，确保车间主要设备完好率100%，保证生产的连续性。
提高自主保全的效果主要依靠长期认真的点检、依靠实现快速修复的高分子复合材料等新技术措施，实现保证设备安全连续性运行和提高综合效益提供保障。
施工现场机械设备维修及保养制度有哪些
1、机械设备的修理可分为小修、中修、大修和项目修理。小修主要是解决设备在使用过程中出现的故障和局部损伤，维护设备正常运行。项目修理基于状态检查，对磨损接近修理极限的总成部件进行预防性、恢复性修理，以延长大修周期。
2、一级保养一级保养以操作工为主，维修人员辅导，按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸、检查。其主要内容有：疏通油路，更换滤油器，检查磨损情况，调整间隙，紧固各部位，达到机容整洁，油路畅通，操作灵活，运转正常的目的，电器部分的保养工作由电工负责，主要内容检查电器元件和仪表反映灵敏。
3、各种作业施工机械必须由专人负责保养、维修，并落实责任制，做到勤检查、勤保养、勤维修。严禁机具带病运作，杜绝不安全因素。不懂机械性能者不准从事保养、维修的工作。
4、中休：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已，磨损的零部件，对有问题的总成部件进行解体检查，整理电气控制部分，更换已损的线路。大修：大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度，必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。
5、坚持实行“二定三包”制度 定人、定机，包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。
6、一级保养是对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。二级保养是对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
