专家讲解双主轴数控车床加工编程原理,与普通数车一样简单
双头加工的主要特征是利用双主轴箱对加工件进行双向加工。相对于传统车床的单向加工过程，双头数控专用车床实现了双向加工，理论加工效率提高一倍。对于不易二次定位装夹的同轴度要求较高的盘套类和短轴类（不需尾座顶针）零件批量加工，CNC精密全自动双头车床是高效的加工设备。
区别双主轴比单主轴多一个轴，也同样多一套主轴配置与控制系统。区别双主轴的第二主轴是个可移动的主轴（也有的不可移动），它可以移动到第一主轴那里，将已车好的工件抓过来进行第二面的加工，这样的配置有利于提高工件精度与提高加工速度。
日本产车床（进口），采用FANUC系统，例如日本泷泽TC-100型号，价格在42至48万元人民币（含各种税费）。 日本产车床（进口），采用三菱系统，例如双主轴的森精机NL2500S/700型号，价格高达200万元人民币。
这些高档数控机床包括卧式加工中心、龙门加工中心、落地铣镗床、双主轴立式加工中心等，一台的价格可以买几台甚至十几台普通机床，成本高昂，但其效率也显著提升。至于中低档机床，种类繁多，包括铣床、刨床、磨床、车床、钻床等，价格从几千到几万不等。
德国DMG公司的双主轴车床主轴速度及加速度分别达到120000r/min和1g。在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度在过去十年中从10μm提高到了5μm，而精密级加工中心的加工精度则从3～5μm提高到了1～5μm。超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。
求,数控车床编程(法拉克系统),教程,视频。
1、在进行法拉克数控车床编程时，首先进行左边的加工。程序代码为：T0101M03S800 G97M08G99 G0X37Z2 G94X-1Z0F0.17 G0X32 G1Z0F0.23 X36W-2 Z-30 X38 G0X120Z2 M05 M30。
2、在法拉克系统的数控车床中，G74指令用于执行轴向循环车削，该指令具体用法如下： G74指令后跟轴向循环车削的返回位置R（e），即车削完成后刀具返回的位置。 每次切削后的退刀量X（u）和Z（w），这些参数定义了每次切削完成后刀具的退刀距离。
3、在进行编程时，务必仔细检查每把刀具的刀尖半径补偿值，确保其准确无误。这将有助于提高加工精度和质量。通过正确设置G41和G42，以及每把刀具的刀尖半径补偿值，可以有效提高数控车床编程的准确性和加工质量。
4、在你的程序中，这表示车刀在车削完直径30毫米的工件后，向后退了2毫米。 随后，车刀回到了Z轴的起始点。 接着，车刀在X轴方向上再次进刀，进行第二次车削。 U指令是一种增量值坐标，你可以查阅相关资料以了解其具体含义。
5、在进行FANUC数控车床对刀时，可以直接使用刀具试切对刀。首先，使用外圆车刀试切一个外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减去外圆直径，所得值输入到OFFSET界面的几何形状X中。接着，使用车刀试切外圆端面，记住当前Z坐标，将该值输入到OFFSET界面的几何形状Z中。
数控车床难学吗?有人教一般要学多久?自学行吗?
数控车床的操作学习相对较简单，一般情况下，通过有人指导，大约1到3个月左右的时间就可以基本掌握操作要领，能够顺利上手。然而，当涉及到编程部分时，难度便会显著增加。对于简单编程内容，通过系统的学习和实践，大约3到6个月的时间可以达到一定的熟练程度。
数车学操作简单，学编程难。操作的话有人教1～3个月就可以上手了。简单编程3～6个月差不多了在往上学编程就要靠自己了。
数控车床学徒需要掌握数控编程、机床操作、工艺规范等技能。这些技能的学习难度较大，需要一定的时间来掌握。一般来说，数控车床学徒的学习时长在1年到3年之间。 学习方式和进度 数控车床学徒的学习方式通常是结合理论学习和实践操作。学徒们会在实际工作中逐渐熟悉和掌握相关技能。
数控车床学习时间一般根据学习者的基础和背景有所不同：对于具备相关基础知识的学习者，如数学、物理、机械制图等，通常需要2至3年的时间来熟练掌握数控车床的操作和编程。若学习者已有普通车床的操作经验，转换学习数控车床会相对容易，可能仅需一周左右时间掌握基本操作。
西门子数控车床怎么编程?
1、第一种方法是使用半径和终点进行圆弧编程。在这种编程方式中，您需要提供圆弧半径（CR=）和圆弧终点的坐标。此外，还需要用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或小于180°。例如，CR=+…表示角度小于或等于180°，CR=–…表示角度大于180°。
2、创建刀具的时候要注意正确录入刀具数据（包括刀尖方向以及必要的刀具数据）。例如：刀尖方向，刀宽，刀长，直径，刀尖圆弧。主程序分成三个部分：程序头（加工条件，加工参数），轮廓加工，程序停止。
3、L**P** L--子程序名，P--调用次数。在使用西门子808D数控车床时，主程序调用子程序的编程是一项关键技能。通常，子程序在程序中用于执行特定的功能或任务，以便主程序能够更加简洁和易于管理。在编程过程中，我们需要明确子程序的名称和调用的次数。
4、例如，如果要车削一个半径为50的圆弧，起点坐标为（X10， Z20），终点坐标为（X30， Z40），那么可以直接使用G02或G03指令加上R50和F值来实现。这样，数控车床就能准确地按照预定的圆弧路径进行加工。总的来说，正确理解和使用R值编程对于数控车床操作者来说至关重要。
5、本文介绍西门子828D数控系统中的零件程序编写方法。通过使用SINUTRAIN进行机外编程和模拟，我们可以针对特定的机型（斜床身，带动力刀架的车床）进行详细的编程过程。在准备阶段，首先创建必要的刀具信息，包括准确录入刀尖方向、刀宽、直径等数据。
