清洁度自动萃取机(可定制)
超声波清洗机推荐 希亦CG超声波清洗机 希亦CG是一款高性价比的清洗机宝藏品牌，虽然不广告不找代言，知名度不高，但是得到了很多生活博主和戴眼镜人群的推荐，并被100多家专业媒体评为声波清洗机领域的第一品牌。希亦CG在强劲的清洁力基础上，还加入了护物的技术和工艺。
由于超声波频率高波长短，穿透力强，因此对有隐蔽细缝或复杂结构的清洗物，可以达到惊人的清洗效果。另一作用在于超声波的灭菌，通过对细菌群的细菌壁破坏打散达到超声波物理灭菌的作用。超声波清洗机的高效率和高清洁度是由于声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。
在容器和医用器具领域，清洗机保证了食品、药品和医疗设备的卫生安全。药材萃取方面，清洗机提供了一种高效且保护有效成分的新方法。此外，维修清洗和印刷行业也广泛使用清洗机，如设备维护、胶辊清洗和打印机部件清洗。在液压油清洗方面，清洗机通过循环冲洗过滤装置，有效提高油品清洁度，减少设备故障。
注：清洗的附着物有：油、机械切屑、磨料、尘埃、抛光蜡等等。仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。
5s管理是指哪五项
1、S管理是指：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
2、s管理是指整理、整顿、清扫、清洁和纪律五项。整理（Seiri，整理清理）将不需要的物品或部件分类处理，减少浪费，保持现场整洁。在整理的过程中，应根据物品的使用频率、数值意义、保养状况和管理方便程度等因素，把它们按照种类进行分类。
3、S管理有：整理、整顿、清扫、清洁、素养。5S管理：起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理办法，五S所指的五项的日语发音均以“S”起头，故称“五S管理”。
4、5S管理法包含五个核心要素，即整顿、整理、清扫、清洁和素养。 5S活动主要应用于工作场所的管理，它能促进安全生产、节约场地、减少浪费、保证交货时间、提升工作效率、营造整洁的工作环境以及增强企业形象，同时也有助于提高员工的工作素养。
5、S是指日本企业推行的一种5S管理制度，5S分别代表整理、整顿、清扫、清洁以及素质。1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动”。目的是将“空间”腾出来活用。
6、s管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个环节。此命名源自其英文首字母皆为“s”，简称为5s。5s管理着重于现场环境与生产效率的提升，对安全、节约、准时、效率、形象与员工素养等方面产生积极影响。起源于日本，旨在有效管理生产现场的人员、机器、材料与方法等要素。
工作上的5S是指哪五项?
工作上的5S是指整理、整顿、清洁、素养、安全这五项。解释：整理：在工作场所，整理指的是区分必需和非必需品，并移除非必需品的行为。通过对工作环境的清理，有助于提高工作效率和减少浪费。整顿：是对必需品进行合理分类、定位和储存的过程。
s标准主要指的是：整顿、整理、清扫、清洁、素养这5项工作标准。5S主要是用于现场管理。有助于安全生产、节省空间、节能降耗、准时交货、提高工作效率、创造整洁环境、提高企业形象、提高员工素质。
S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的简称，是现场管理的重要工具。它旨在提升工作环境、保障安全、提高效率和员工素质。
S标准包含以下五个核心内容： 整理（Seiri）：将工作场所中的物品进行分类，只保留必要的物品，清除不必要的物品。这一步骤有助于清晰界定工作空间，减少混乱，提高工作效率。 整顿（Seiton）：对留下的物品进行定位管理，确保每件物品都有固定的存放位置，便于快速取用。
工作上的5S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。解释如下： 整理 整理是指对工作场所内的物品进行分类、区分，将使用频率高的物品与处理速度快的物品放置在更容易取用的位置。目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间。通过对工作场所的整理，可以确保工作区域的整洁和有序。
工作中的5S原则，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），是通过五个核心环节来提升工作效率和工作环境的管理工具。这五个词的日语首字母皆为S，因此统称为5S。
什么是工位器具,都有哪些作用?
1、工位器具定义：工位器具是指在生产现场或仓库中用于存放生产物料或工具的设备。它们是辅助性装置，旨在满足生产需求，方便工人操作，并在生产过程中发挥不可或缺的作用。在汽车装配线上，常见的工位器具包括工作台、零件存放架、分装台（架）、料箱、料斗、集配箱和运转小车等。
2、工位器具是企业在生产现场（一般指生产线）或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置。是用于盛装各种零部件、原材料等，满足现生产需要，方便生产工人操作，所使用的辅助性器具，是生产过程中每一个环节所不能缺少的。
3、工位器具是指在工作或生产过程中使用的各种小型设备和工具，这些器具可以帮助工人提高生产效率，保障生产安全。通常工位器具包括：螺丝刀、扳手、电动工具、气动工具、测量工具等。在工业生产中，工位器具起到了至关重要的作用。
4、工位器具还强调清洁，有助于维持作业现场的整洁，促进文明生产。此外，它们支持生产计划的灵活编排和合理布局，满足定置定量的需求，防止零件混乱，有利于生产管理。工位器具强调整体性和通用性，能够满足集配需求，提高现场空间的利用率，实现均衡生产。
5、工位器具是用来定位、支撑或存储产品和零部件的工具，比如工作台、物料架等。这些器具能够协助工人更高效地操作和处理物料，从而提高生产效率。另外，物料盒主要用于存放零部件，以确保物料的有序流转和防止混乱。
6、工位器具则是用来存放生产对象或工具的各种装置，而检具则是用于检验生产中的器具。治具在制造过程中起到重要作用，这个词有时与工装意思相同，有时则特指夹具，尤其在台资、韩资和日资等电子企业中更为常见。夹具设计与测试需要遵循一定的准则。
6S管理的内容是什么?
1、S管理的内容 6S管理包含以下六个要素：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 整理：对工作区域内的物品进行分类、筛选和处理，区分必需品与非必需品。 整顿：对必需品进行有序放置和明确标识，以便快速取用。 清扫：定期清理工作场所，保持卫生，清除垃圾和杂物。
2、S管理的内容 6S管理包括六个方面：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 整理：对工作场所的物品进行分类、分拣和处理，将必要物品和非必要物品区分开来。 整顿：对必要物品进行科学合理的放置和标识，方便取用。 清扫：保持工作场所的清洁卫生，清除垃圾和杂物。
3、清洁（Seiketsu）：建立清洁标准，确保工作场所始终保持清洁，促进员工养成良好的卫生习惯。 素养（Shitsuke）：培养员工遵守规章制度、文明礼貌的行为习惯，提高个人素养和团队协作能力。 安全（Safety）：强调安全意识，制定并遵守安全操作规程，消除安全隐患，保障员工安全。
4、．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
设备维护的四项原则是整齐清洁润滑安全
1、设备维护的四项原则是整齐、清洁、润滑、安全。设备维护（Equipment service maintenance）：设备维修与保养的结合 。为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。当产线设备故障后，操作者需要第一时间迅速通知设备维护人员前来维护。
2、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好。设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量。设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。设备的点检分为三类日常、定期、专项。设备管理包括设备的技术管理和经济管理。
3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好。设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量。设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。点检定修制是一种科学的设备管理制度，其实质是（以预防维修为基础，以点检为核心）的全员维修机制。