想问各位数控车床高手前辈,你们的刀具是怎么装夹的,下面垫的铁片要垫...
1、高度是有标准的，6140的型号是20毫米，一般车床是6140的，当然还有15毫米，25毫米的。刀柄也是有标准的，白钢刀的刀柄完全是按标准做的，机夹刀的刀柄也的，只有焊接刀的刀柄不是按标准做的，你要用垫片调一下。
数控车床对刀方法有哪些
数控车床的常用对刀方法包括试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法，每种方法都有其独特的特点。 试切削对刀法 对刀原理：该方法通过试切削工件来确定刀具的位置。如图2所示，当刀架在外圆刀位置换上切割刀时，尽管刀架本身未移动，刀具的坐标位置看似未变，但实际上两把刀尖位置不同。
试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的较多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
试切法对刀 试切法对刀是在实际操作中广泛采用的一种对刀方式。工件和刀具装夹完成后，主轴旋转，刀架移动至工件处试切一段外圆。保持X坐标不变，移动Z轴使刀具离开工件，测量该段外圆直径。
数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。
对刀方法：数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。所谓对刀，就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点（对刀点）上，使其在数控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。
数控车床对刀方法 1）试切削对刀法对刀原理 如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。
数控车床中对完刀,开始运行加工后怎么车出来的东西长度差一个毫米这样...
1、应该是你的机床Z方向的轴承坏 了，造成Z方向定位偏差，你看下机床在Z向运行时是不是声音很大，如果有的话，就是Z象丝杆的支撑轴承坏了，更换便可。
2、是你没把刀补清零，或是材质的热胀冷缩，弹性变形刀具磨损，刀具圆弧半径补偿没做处理和刀杆强度不够所造成。
3、首先在机床上车一圆柱型，伸出的长度要比实际加工的另件略长，如要割断，留出割刀宽度。
4、刀具磨损，刀具安装中心高不对，对刀不准，螺纹刀安装角度不对，加工程序错误，机床传动部分间隙太大，机床刚性不好，机床构造精度不好，都会造成加工误差。加工误差：加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。
广州数控车床的980T系统对刀步骤是怎样的?
1、X轴对刀步骤 - 将坐标系原点设在零件端面上。- 启动机床，使用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，以手轮进给倍率为0.1的速度接近。
2、[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。
3、首先，使用MDI模式输入程序，输入s800并按输入键。然后，循环启动程序，让车床逆时针旋转。其次，再次使用MDI模式输入t0101并按输入键，循环启动程序，以准备车削端面。这一步是为了确认刀具是否正确安装在刀座上。接着，手动车削端面，然后使用刀具补偿键输入Z0。
4、广数980tdc数控车床的对刀和刀补步骤十分关键，确保了加工精度。首先，需要确认X、Z轴的刀补值是否为零。通过按向上键或向下键移动光标选择对应刀具的刀具偏置号。接下来，确保刀具的偏置号为00（例如T0100），并录入操作方式。选择加工中的第一把刀作为基准刀，将其刀尖定位到特定点，即对刀点。
5、第一步，找到装好的仿真软件，打开，并选择广数980TD系统进入仿真软件，先关掉那个提示框 第二步，一般机床通电之后，都要按开机按钮，这里也是模拟了开机按钮。开机后先回零，也就是回参考点，回零后，点击左上角视图视窗，选择二维显示。