抛光机的抛光方法有哪些
1、机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。
2、砂轮抛光：将细砂轮装在抛光机上，以200-500转/分的转速进行抛光，用湿布沾水后将漆面一块块的抛，若漆面有小裂纹，应注意对小裂纹周围有一定的距离，以免损坏漆面。
3、精抛，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。海德外圆抛光机操作方法：操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。 将夹具固定在外圆抛光机工作台上。 启动外圆抛光机，外圆抛光机在设定时间内完成抛光工作。 自动停止，在从工作台上卸下物件即可。
4、古典抛光法.古典抛光法是一种传统的玻璃冷加工方法，抛光机是采用摩擦轮传动，主轴转速较低，用平面摆动三角架施压，抛光膜用松香柏油或毛毡等材料制作，由于抛光膜比较柔软，加工后的表面粗糙度小、表面缺陷小，可以加工较高精度等级的零件。准球心抛光法。
5、传统抛光法。这种方法利用摩擦轮传动，主轴转速较低，通过三角架施加压力进行抛光。抛光膜通常由松香、沥青或毛毡等材料制成，因其柔软性质，能够产生较为平滑的表面，同时减少表面缺陷，适用于高精度要求的零件加工。 高速抛光法。这种方法通过提高主轴转速和大压力来提升抛光效率。
6、- 均匀、有顺序地进行抛光，可以先处理大面积，再处理细节部分。 后期检查：- 抛光完成后，检查物体表面，查看抛光效果是否达到预期。- 若有些地方抛光不到位或出现瑕疵，可进行复抛处理。- 在抛光过程中，注意安全操作，避免受伤。
外圆抛光机的介绍
外圆抛光机也被称作无心抛光机，无心外圆抛光机，圆管抛光机，细长轴抛光机。
圆管抛光机也叫无心抛光机、外圆抛光机，常用于五金制造、车辆配件、钢木家具、仪表机械、标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光，用圆管抛光机加工的工件具有高亮度且不会影响工件的原有尺寸，尤其适合对无心磨床加工后工件的高亮抛光。
外圆抛光机主要用于五金制造，车辆配件，钢木家具，仪表机械，标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光，是对圆管，圆棍，细长轴抛光的最佳选择。圆管抛光机加工的工件具有高亮度且不会影响工件的原有尺寸，特别适合对无心磨床加工后工件的高亮抛光。
外圆抛光机的工作原理是什么?
抛光轮与导向轮之间装置一可横向移动的直线导轨，在导轨上布置2个移动滑块，工件两段固定在移动滑块上，使工件能够在直线导轨上往复移动。当操纵滑台上的进给手柄时，导轮接触工件，工件开始旋转，继续进给接触抛光轮，抛光轮旋转时对工件进行表面磨削加工。同时，工件做轴向移动，从而完成工件的抛光工作。
摘要：圆管抛光机，顾名思义就是用来给圆管材料进行抛光处理的抛光机，又称外圆抛光机，常用于对钢管、铝管、铁管、圆棒等圆管进行除锈和抛光处理。
自动进给，有心外圆抛光当抛光轮以转速n1旋转时，工件就有与抛光轮相同的线速度回转的趋势，由于同时受到导向轮摩擦力对工件的制约作用，结果使工件以接近于导向轮线速度（导向轮线速度远低于抛光轮）回转，从而在抛光轮和工件之间形成很大的速度差，由此产生磨削作用。
抛光耗材是自动抛光机的关键组成部分，主轴固定抛光轮，通过物理打磨形式使工件达到表面光洁效果。一些自动化程度较高的设备还配备了自动补偿装置，当抛光耗材因长期打磨消耗而磨损时，此装置可以自动补偿，使耗材始终与抛光工件保持适当的位距。自动抛光机的动力系统主要包括主电机和伺服电机。