五金模具维修常见问题-产品折弯角度大了或小了怎么修
若产品折弯角度过大，可以通过调整模具间隙来解决。放大间隙通常能够满足需求，但在实际维修过程中，可能需要不断试模以达到最佳效果。
为了修正角度不足的问题，可以采取以下措施之一：将翻边折弯的分模线设置在R角内部，确保翻边凹模完全包裹住R角。 另一种方法是调整冲脊笑启压工艺，微调冲压角度，通常不超过10度。这种微调能够有效补偿回弹的影响，无论回弹是正向还是负向，都能得到良好的控制。
在这里给你两个简单的建议，一是翻边折弯的分模线要设置在R角以内，翻边凹模把R包住；二是冲压工艺调整一下，变化一下冲压角度，一般不超过10度，这个办法可以对回弹变化做很好的补偿，正回弹还是负回弹都好控制。一般第二种方法是很好用的。
这个问题实际上涉及到模具间隙的控制和材料折弯后的回弹问题。 调整模具间隙和控制材料回弹是模具维修中的常见任务，通常由经验丰富的调模师或模具工程师来完成。 产品的R角大小以及是否需要设置R角（即是否有需求）会直接影响最终的折弯角度。
在冲压模具进行90度折弯时，如果角度出现偏差，大了或小了，可以通过以下方法进行修复。首先，当折弯角度大于90度时，可以尝试减少折弯过程中的压筋高度。压筋高度过高可能导致折弯角度偏大，因此适当调整压筋高度可以减小折弯角度。同时，检查并确保折弯空隙的合理性，避免空隙过大导致角度内部偏差。
当冲压模具进行90度折弯时，若角度超出预期，可通过调整模具行程来修正。若角度过大，需增加压力并将行程调低；若角度过小，则减少压力并将行程调高。 在折弯过程中，R角的大小会影响材料的反弹力。R角越大，材料的反弹力也越强。
五金模具的常见问题及解决方法「」
1、①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。 ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。 ④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。
2、一般是烧氩弧焊，这是最好的方法了，从维护模具的角度上来讲。如果产品比较粗糙及毛刺较轻微，当可用铲法，即是将凹陷部位铲高它，具体操作很难用文字表达。总之多向有经验的师付学习，另外有些问题同注塑也有关，只要注塑师付调较好注塑机问题是可解决的，这就要靠你平时积累的经验了，急不得。
3、冲孔 是将多余材料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。冲缺 是将多余材料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。
4、塑胶模具的加工方法及工艺1）常用加工工具及机器测量工具：卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、投影仪、抄数机等；加工机器及设备：锣床、车床、磨床、钻床、CNC。无锡陆区塑料制品厂专业为您提供注塑加工，注塑件加工，精密注塑加工等服务。
5、翘曲变形也是塑胶件常见的问题，塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，有局部和整体变形之分。
6、插销：用于把工件固定在夹具或模具上的一组销子，用以在门窗关闭时问住门窗。1 建筑门锁：安装在需要启闭的建筑物门扇和门框上的锁，分为大门锁、房间门锁、浴室门锁等。1 执手：用于启闭金属窗扇，一般安装在窗扇的边缘中部。1 滑撑：使开启的金属窗扇定位，一般安装在窗扇的下部边缘。
模具维修常识
如果内脱有导柱，间隙可以适当放大。如果上模有很多比较粗壮的冲头，可以当作内脱有导柱处理。外脱取公模单+0.015，例如1mm的电解板，单边间隙0.05，外脱就是单-0.035。如果是内外公用，内外脱就割“长城”状。
间隙，工件与模板间间隙是否合理冲孔落料等模具冲裁间隙是否合理。避位 ，定位零件 产品前工序加工后零件等是否有避位，是否够位 。弹簧力，工件顶出装置弹簧力摸板卸料力等是否够力，弹簧的压缩和预压够不够，合不合理.。
连续冲压模的基本常识 连续冲压模的定义和分类 - 连续冲压模是一种用于连续冲压工艺的模具，它能够实现连续、高效的金属材料成形。- 根据不同的应用需求，连续冲压模可以分为单工位连续冲压模和多工位连续冲压模。
模具钳工基础知识 钳工入门钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
五金冲压模具维修技巧
除了维修技巧外，模具的保养和维护也是至关重要的。例如，定期给模具涂抹防锈油，可以有效防止模具表面生锈，延长其使用寿命。同时，避免过度使用模具，减少其受到的物理损伤，也是保养的重要方面。此外，要避免模具与硬物碰撞，以防造成模具变形或损坏。
打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，特别对于脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，防止脱料板倾斜导致模具内凸模的断裂。
购买适合的修整工具。选择一个万能砂轮修整器，它适用于平面磨床和工具磨床，具有滑动底座设计，配合回旋座及上滑座，能够修整任何直线角度及圆弧组成的各种截形砂轮。 了解万能修整砂轮的计算方法。修整凸圆弧时，砂轮高度H应等于金刚刀刀尖至基准板的距离L加上所需修整的圆弧半径R（H=L+R）。
五金模具的维修有哪些技巧?
打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，特别对于脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，防止脱料板倾斜导致模具内凸模的断裂。
凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位元的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插脱料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。
除了维修技巧外，模具的保养和维护也是至关重要的。例如，定期给模具涂抹防锈油，可以有效防止模具表面生锈，延长其使用寿命。同时，避免过度使用模具，减少其受到的物理损伤，也是保养的重要方面。此外，要避免模具与硬物碰撞，以防造成模具变形或损坏。
优化制品形状，包括调整拉深深度、修正凸模半径、调整凹模尺寸、增加方筒的角部半径等。 改善冲压条件，如调整压边力、优化润滑条件、改善毛坯形状和定位、检查模具安装是否正确、调整缓冲销和缓冲垫。
若产品折弯角度过大，可以通过调整模具间隙来解决。放大间隙通常能够满足需求，但在实际维修过程中，可能需要不断试模以达到最佳效果。
五金模具和塑胶模具维修有什么区别
五金模具一般容易出现的问题是凸模折断，或者是刃口磨损。因此，五金模具一般是换冲头，刃磨刃口；而塑胶模具一般是由于零件磨损，而造成注塑件毛刺增大，尺寸超差、或者是型芯、型腔拉伤。因此，注塑模具一般的维修工作是更换、或者修补磨损的零件，打磨、抛光型芯、型腔。
而在制作方面，由于塑胶模的重量较大，操作起来相对较为困难，而五金模则较为轻便，这使得五金模在施工过程中更容易操作。然而，这些差异只是相对而言的。实际上，五金模的体积也可能很大，这取决于具体的设计和制造需求。
成型设计的不同也是五金模和塑胶模之间的区别之一。五金模往往需要更高的精度和更高的强度要求，因此在设计时会考虑更多的细节和工艺要求。而塑胶模则更倾向于简化设计，以便于模具的制造和维护，同时也能够降低生产成本。综上所述，五金模和塑胶模在材料选择、结构设计以及成型工艺等方面均存在显著差异。