数控车床加工端面出面波浪纹,怎么处理
1、针对端面出现波浪纹的问题，可以尝试使用三角螺纹车刀进行加工。车刀应纵向放置，以工件端面为起刀点，Z向和R向均设为负值，S向也设为负值，从端面中心向外进行进刀。注意避免车刀底部（后角）接触工件或数控车床的圆弧。
2、解决方案5：为避免加工端面时出现波浪纹，可以尝试以下措施：将刀具装斜一点、缩短刀具长度、减少切削量。
3、数控车床加工端面时出现波浪纹，首先可以尝试使用类似三角螺纹的车刀，纵向放置，工件端面作为起刀点，Z向设为负值，R和S也设为负值，由端面中心向外进刀。需要注意的是，车刀底部（后角）不要碰倒工件。在加工凸圆弧时，R的输入需要加上刀的半径；加工凹圆弧时，则需要减去刀的半径。
数控车床车内孔有一圈一圈的波浪纹是怎么原因?
可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。记得把三个侧向的顶丝松开后调，调整好之后务必拧紧三个周向的顶丝。
那是震刀了震的吧！工件太薄了就震刀了。把转速降一点，或者换个刀尖圆弧小一点的刀看看吧。
进给慢了，或者是一刀车2毫米，进给0.2，A3钢余量少容易出现这问题。最后一刀要在0.1内，我精车一般用陶瓷刀片，光洁度好。
我分析了一下你的问题，（肉眼看不出，但用手就摸出来）这说明不是振动产生的波浪纹。可能是中拖板的镶条松了，找个数控专业师傅。稍微紧一下就可以了，切记不能太紧。紧了之后X轴打一下百分表，看一下间隙差多少，把X轴的间隙参数修改一下。
用数控车床圆球刀车圆球,整个球面一浪一浪,像波浪一般,肉眼看不出...
1、我分析了一下你的问题，（肉眼看不出，但用手就摸出来）这说明不是振动产生的波浪纹。可能是中拖板的镶条松了，找个数控专业师傅。稍微紧一下就可以了，切记不能太紧。紧了之后X轴打一下百分表，看一下间隙差多少，把X轴的间隙参数修改一下。
2、可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。记得把三个侧向的顶丝松开后调，调整好之后务必拧紧三个周向的顶丝。
3、使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部（后角）不要碰倒工件数控车床圆弧的计算公式车凸圆弧时，R的输入是要加上刀的半径，车凹圆弧就要减去刀的半径。
4、那是震刀了震的吧！工件太薄了就震刀了。把转速降一点，或者换个刀尖圆弧小一点的刀看看吧。
5、解决方案1：使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部（后角）不要碰倒工件数控车床圆弧的计算公式车凸圆弧时，R的输入是要加上刀的半径，车凹圆弧就要减去刀的半径。
6、进给慢了，或者是一刀车2毫米，进给0.2，A3钢余量少容易出现这问题。最后一刀要在0.1内，我精车一般用陶瓷刀片，光洁度好。