平板式自动刮刀下卸料离心机的性能特点
清洗方便。全自动化操作、转鼓转速及振动监测、机盖连锁保护、刮刀旋转、升降机械、电气双重控制，并且加料、分离清洁卸料等全过程监护。通过循环系统降低防爆气体的消耗。最佳的洗涤效果。卸料后机内无残留滤饼，且晶体无破坏。
运行体验升级 精准检查： 在高速与低速运行模式下，设备应表现出无异常振动和噪声，操作灵活，性能稳定可靠。智能自动档： 按照预设的延时设置，自动档模式能无缝衔接各个工作阶段。深度测试： 空运转后，逐步进行负荷运转，从电机启动、进料洗涤，到分离、制动和刮料，每个步骤都精准到位。
PGZ平板全自动刮刀离心机适用于处理粘度大、亲水性强、难分离的含中细粒度颗粒状或纤维状物料的悬浮液分离。它也适用于分离部分颗粒状、纤维状、片状等呈疏松状态或略带粘性的结晶状固态物料。该离心机按其分离原理为过滤型，具有自动控制程序和液压传动系统，可以实现连续工作，进料和卸料为间隙式。
具有自动化程度同、处理量大、分离效果好、取消了传统悬挂式机腿，平板配重及高粘度阻尼剂隔振器吸振，无基础安装。LGZ型离心机刮刀自动升降、旋转往复运动。将固相物从转鼓壁刮下，从离心机下部卸料，适合分离含固相对物粒度大于0.05mm的悬浮液，特别适合于人员不宜接近物料分离，。
主要特点：电机上置，与转鼓直接连接，避免了皮带传动摩擦粉尘的产生。密闭结构，实现密闭防爆要求，适合于有毒和易燃，易爆场合的应用。通过可编程控制器控制，采用变频调速器和制动电阻、液压或气动装置相组合，实现手动、自动操作。
螺旋离心机跳停的原因
1、螺旋离心机由于是高速旋转设备，分离因素一般为3000左右或者更高，这个根据工况决定。在如此分离因素下，微小的不平衡质量都将会被放到很大，导致设备振动。
2、其他原因，如电机过热引起热保护器跳闸，也可能导致离心机停机。这时需要及时联系维修人员。
3、停止离心机，等待数分钟，检查是否存在过载。检查离心机内是否有异常物质或异味，并清除它们。重新启动离心机并观察运行情况，如果离心机再次跳闸或出现警报，立即停止使用它并寻求专业帮助。
4、工厂的主打产品是离心机，常有新产品在车间总装试车，离心机的分离因素是以高速度的旋转来决定的。
喘振的监测诊断与防治
1、诊断喘振的关键，是通过监测气流旋转分离的频率。以二氧化碳压缩机为例，我们通过记录设备的振动波形和频谱，捕捉到那个神秘的60Hz和115Hz频率，它们如同喘息的信号，揭示了问题的真相。实际上，喘振频率通常低于旋转分离频率，其大小与流量的异常波动密切相关，监测时需留意振动频率与喘振程度的同步变化。
2、在压缩机出口设置旁通管道，当必须减少输送流量时，可以通过放空多余气体或降低压力后回流进气管，确保压缩机有足够的流量避免喘振。 安装进口温度、流量监测仪表和出口压力监测仪表，能够在压缩机出现异常或喘振时及时报警，并与防喘振控制操作和紧急停车系统联动。
3、处理方法：针对喘振现象，可以采取以下措施进行处理。首先，调整负压负荷，确保两台并列运行的风机导叶开度相近，减小负荷变化率，并加强进风段和出风段的风压监测，及时反馈信息进行控制。接着，根据可能的原因进行详细检查，并采取相应的处理措施。 预防措施：为预防喘振现象，可以采取以下措施。
4、防止进气压力低、进气温度高和气体分子量减小等；防止管网堵塞使管网特性改变；要坚持在开、停车过程中，升、降速度不可太快，并且先升速后升压和先降压后降速；开、关防喘振阀时要平稳缓慢。关防喘振阀时要先低压后高压，开防喘振阀时要先高压后低压。
5、在压缩机进口安置温度、流量监视仪表，出口安置压力监视仪表，一旦出现异常或喘振及时报警，最好还能与防喘振控制操作联动与紧急停车联动。运行操作人员应了解压缩机的工作原理，随时注意机器所在的工况位置，熟悉各种监测系统和调节控制系统的操作，尽量使机器不致迅入喘损状态。
6、一般来说，在涡轮风扇、涡轮喷气发动机的设计中均有考虑到喘振问题。通过预设压力排放阀，并使其能够自动监测压力变化且在压力过大时自动打开排气，可以有效的防止喘振的持续发生。