数控车床挑丝一般是多少车速
1、牙，要分清那个1/4，挑丝看1/4多少牙，在英制1/n栏中找你车的牙数，上下左右对应的挡挂好，齿轮查一下有英制1/n挂轮简图。挂好丝杆即可挑了，一般不管G1/4，还是1/4都不挑有丝攻或板牙卖。挑按牙查挡，公制按螺距查挡位挂一般几年车工应该懂的。
2、不过，在普车上挑丝是一个技术活，数控车就比较简单了，只需编好程序，对好刀补就可以了。一般情况下，在普车上都是慢走丝，但也有例外的，那要看你是加工什么类型的活了。我曾经就在普车上加工过螺距3mm，长度50mm的三角形螺纹。只不过我是用硬质合金车刀，所以转数打了800转，算是挑高速丝吧。
3、车床6136挑丝表中，公制螺纹的挑丝主要依据螺距的上下左右对应的挡位符号或数字来挂手柄。英制螺纹则需根据牙数对应的手柄，换挂轮时需参考齿合图。这些操作对于普车工来说并不复杂，但需要细心和对车床原理的了解。掌握了这些，挑丝过程就会变得简单。
4、螺距与丝杆不是整数倍，用开合螺母挑丝是乱扣的，就要用丝杆正反转行走挑扣了，如螺距与丝杆能成整数倍，就不会乱扣，但开合螺母按下要彻底，操作不当一会按到底，一会儿没按到底，也会乱扣。
5、对于45#圆钢材质，宜选用YT15硬质合金车刀，该刀具材料既适合于粗加工也适合于精加工，通用性较强，对数控车床加工螺纹而言是比较适合的。另外，还需要考虑螺纹的形状误差与磨制的螺纹车刀的角度、对称度。
普通车床挑丝步骤有哪些?
1、综上所述，普通车床加工螺纹的步骤包括车出直径和退刀槽、调整车床进给方式、计算背吃刀量和进刀次数、确保丝杠螺距整除以及在操作杆上采用粗挑和板牙套丝相结合的方法。通过这些步骤，可以确保加工出高质量的螺纹零件。
2、挑丝的具体步骤如下：首先调整挑丝刀的进刀深度，然后按下开合螺母到螺纹的长度，同时提起螺母，让中拖板退刀。接着，直接快速移动车床到前端位置进行第二次车削操作，重复上述步骤直到达到图纸要求的尺寸。
3、凹进去的部分使用车刀前刃宽度较小的梯形车刀。车削矩形螺纹 在车削矩形螺纹时，要合理分配加工余量具体可以参考下图：总结 矩形螺纹与三角形螺纹和梯形螺纹不同，矩形螺纹没有单面切削或双面切削的麻烦，也没有中径的问题，因为精度要求并不高。其实，这在螺纹加工里反而是比较简单的。
车床挑丝问题?谁帮帮我
1、锥度=大径减小径的差除以长度。小刀架转动角度等于大径减小径的差除以2倍长度，算出的数值查三角函数表正切值，对应的角度即为小刀架转动度数。
2、机床传动不平稳。工件或刀具刚性差，引起振动。刀具角度不对，造成刀尖强度低。刀片材料选择不合理，刀片材质太脆。
3、你就要查表。（如图纸标M10-6H）那么就就要知道M10的螺距是5（6H是表示公差等级）。在如M16-6H=2（螺距）M18-6H=5（螺距）M20-6H=5（螺距）等…知道后在对应铭牌。就行了。你买本《初级车工工艺学》慢慢来、这行不是一下子就能学会的。你要有耐心。不懂的多问。