电机直接启动原理图(包括一次接线图、二次控制指示)谢谢!!!
原理图如下：对于控制要求不高的简单机械，如小型台钻、砂轮机等，通常采用直接启动方式，如图1-2所示。而对于中小型卧式数控车床主电机，则通常使用接触器进行直接起动，如图1-3所示。在图1-3中，KM代表自锁触点。星三角降压起动的定子6根线接线方法如下： UVW2线接入星形接触器。
准备启动电动机时，首先合上刀开关QS，之后如果交流接触器KM主触点闭合，则电动机得电运行：接触器主触点断开，电动机停止运行。接触器触点闭合与否．则受二次电路控制。图2中．FUl和FU2是二次熔断器． SBl是停止按钮．SB2是启动按钮．FH是热继电器的保护输出触点。按下SB2。
这是单台电机的手自动控制电气原理图与接线图，SA打到手动，有两种启动方式，SF1为启动或者SF2启动，SS1为停止按钮；SA打到自动，为远程控制，通过脉冲电源实现启停。
数控车床加工程序的组成及原理
1、确定加工路线 按照先主后次、先精后粗的加工原则，确定加工路线。使用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，然后进行精加工，接着车退刀槽，最后加工螺纹。 装夹方法和对刀点的选择 使用三爪自定心卡盘自定心夹紧工件，选择工件右端面与回转轴线的交点作为对刀点。
2、数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。
3、数控车床由数控系统和机床本体两大部分组成。数控系统包括控制电源、伺服控制器、CNC处理器、主轴编码器以及CRT显示器等关键组件。 机床本体则涵盖了床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统以及安全保护系统等多个部分。
数控车床有哪些常用对刀方法?各种方法有何特点?
1、数控车床的常用对刀方法包括试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法，每种方法都有其独特的特点。 试切削对刀法 对刀原理：该方法通过试切削工件来确定刀具的位置。如图2所示，当刀架在外圆刀位置换上切割刀时，尽管刀架本身未移动，刀具的坐标位置看似未变，但实际上两把刀尖位置不同。
2、数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
3、试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的较多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
数控车床r角是怎么计算出来的
所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R3即可。公式刀起点zox0.4（加工工艺的原因以上述故x等（13/2）-3）*2（直径编程）。刀终点位置z-3X13即可。一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。
R＝（r＋刀的半径 ）×2 凸起的圆弧都是加刀，内圆弧减刀。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标。I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值。当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。
在数控车床上加工圆球面时，通常要求圆心角小于180度，因此R通常是正值。另一个类似的指令G02也有类似的格式，G02X（U）__Z（W）__I__K__F__或G02X（U）__Z（W）__R__F__，其圆弧半径和方向规则与G03相同，都是根据圆心角来确定R的正负。
在数控车床上加工圆球面时，由于圆心角总是小于180度，R通常为正值。另一个类似的指令G02也用于圆弧插补，其格式有以下两种：G02 X（U） Z（W） I K F 或 G02 X（U） Z（W） R F。G02的使用方法与G03基本相同，只是圆心角的定义和R的正负号规则一致。
直角的地方倒倒R角都是4分之1圆。这样讲你应该懂了吧？例如直径10的外径。