数控车床G76中精车问题
1、G76P080260Q50R0.02命令只是一部分，表示最后精车留量0. 02，然后空车8刀。如果不想空切改成G76P000260 G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）G76 X（u） Z（w） R（i） P（k） Q（△d） F（f）指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。
2、在数控车编程中，G76程序用于精车和倒角操作。 指令M24×3 G76P010060表示加工M24规格的螺纹，G76表示精车循环，P010060中的P0指倒角，60表示倒角角度。 Q250设置的是每刀单边进给量，但第一刀的进给量由P1500决定。 R0.05指定最后一刀的精车量。
3、在G76P（m）（r）（a）代码中，r代表精车余量。 以例M30*5外螺纹的G76指令为例，理解r值的计算： 首先，P值（020260）中的第二个两位数“02”代表精车次数，第三个两位数“02”代表退刀距离，第四个两位数“60”代表刀尖角度。
4、G76 指令是数控机床用于编程螺纹车削的一种循环指令。以下是对G76指令用法的详细解释，包含了对相关参数的定义和功能说明： G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）- G76 是螺纹车削循环的开始指令。- P 参数指定螺纹的精车次数，必须输入两位数。
5、G76是车削粗螺纹的G代码，而G92是设定工件坐标系原点的G代码两者并没有直接关联。如果你在车削完螺纹之后再用G92设定原点再进行精车，造成乱牙的原因可能有以下几点：末刀切削不充分：进行精车时，切削深度要小于精度要求，因此未刀切削不充分容易导致乱牙。
数控车床车单面发弹车内空不弹怎么回事
在加工过程中，如果遇到数控车床车单面发弹车内空不弹的情况，可以通过调整伸出长度来解决。具体来说，在车端面时，伸出过长会导致振动，而在镗内孔时，工件和刀杆伸出长度较短则不会产生振动。因此，需要根据不同的加工步骤调整伸出长度，以减少振动，提高加工精度。
车端面时，伸出过长。镗内孔时，工件和刀杆伸出长度都较短。所以车端面振动，镗内孔不振动。
膛刀对刀不准。让刀。刀具磨损。机床间隙。 不过以上的问题都可以用刀具补偿解决，在刀补里的相对坐标输入U-0.2或误差不就行了嘛。
可能是单段按钮卡住了，弹不起来。用手按住晃动一下按钮，或者找个小工具左右推动按钮，看看是否可以弹起来。如果以上方法不能解决问题，就叫维修工来修。维修工一般是先关机，再打开面板，在面板的后面用万用表检测按钮是否存在问题。
主要原因是：镗孔刀杆刚性较差，刀具磨损严重，都容易引起让刀。越往里面加工，让刀越大，就形成锥度了。镗孔时，排屑不顺畅，铁屑夹在刀杆与工件之间，也会造成让刀。如果机床机械间隙较大，又没有采取措施消除背刀间隙，很容易加工出锥度来。
数空车床编程代码的含义
1、在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
2、M03指令表示主轴正转，设定速度为每分钟1000转。M04表示主轴逆转，M05用于停止主轴运转。M10和M14分别控制切削液的开启和关闭，M25则用于托盘的提升操作。M85用于增加工件计数器，M19用于主轴定位，而M99用于结束循环程序。G00表示快速定位，G01用于直线切削，G02和G03分别用于顺时针和逆时针圆弧切削。
3、数控车床g4代码是定时暂停的意思，车床暂停后，定时启动继续加工。代码格式：G4___F___或者G4___K___，暂停时间由F或K后面的数据决定，时间范围是0.01秒到300秒，单位是秒。
4、G00指令是模态代码，它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求。
数空车床如何跟牙
在数控车床上进行攻牙操作时，如果机床具备钢性攻牙功能，操作相对简便。只需确保丝攻准确对准孔的中心即可。攻牙过程中的关键点在于，要精确控制钻孔的直径和深度。钻孔的尺寸必须与所用丝攻的规格完全匹配，以确保攻牙过程顺利进行。钻孔深度也需精确测量，避免攻牙时出现过深或过浅的情况。
全部误人子弟。正确方法是X方向退刀补，多退。观看刀在牙什么位置，然后在刀补里该Z方向。就是人们通常所说的对牙。解决方案4：可转位的刀换上刀片就可以了 整体的刀，换上新刀后需要对刀X直径和Z刀补。
格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
数控车床为什么在空运行状态机床才能走刀
是主轴编码器的问题。主轴编码器与主轴脱开了，没有与主轴同步旋转。主轴编码器坏了。主轴编码器上的线断了。
有几种可能，1是你用的没分钟进给方式编程一般是G98代码，这中方式出来螺纹车削其他都不检测主轴转速，这种情况下主轴同步带断了会发生危险，也就是你说的主轴无动作程序还在运行，XZ轴正常动作。可以换成G99（没转进给方式）这样主轴无动作的话除了GO外其他的走刀动作不被执行。
数控中的空运行是速度特别快的运行，比如前边的几刀切不住工件，就可以按下空运行，走刀速度快，节省时间。一般空运行用于调试程序，比如编好了程序，想要看看对不对，就可以按下空运行（速度快）和机床锁来看程序的模拟图，从而验证程序是否正确。如果不按下空运行的话，速度就按你实际加工的速度走。
刀具空走刀时运转正常，但是加工零部件时误差非常大。造成这一故障的原因可能是丝杠或者是丝母与车床部位连接松动引起的。刀具在空走时因没有阻力限制，所以溜板运行正常，但是加上零部件之后就增加了原有的吃刀阻力，容易引起丝杠或者是丝母与车床连接处发生松动，从而引起加工零部件的尺寸发生漂移。
在G99模式下，走刀值F代表每转的进给量。转速S越高，F对应的走刀量也就越快。需要注意的是，即使是在F0.1的设置下，不同转速下的走刀速度并不会像换挡那样一致。 在G98模式下，F值表示每分钟的进给量，与转速S无关。
在数控车床中，“走刀机”指的是加工过程中刀具相对于工件移动，而工件本身保持静止。相反，“走新机”则是指工件相对于刀具移动，而刀具位置保持不变。 数控车床是一种具有高精度和高效率的自动化机床。它可以通过配备多工位刀塔或动力刀塔来扩展其加工工艺能力。