现代先进制造技术论文2000字
1、先进制造技术2000字论文篇一：《浅析机械制造技术》 摘要：随着社会科技的迅速发展，同时市场竞争日益激烈，传统的机械制造生产模式很难满足现实需要，因此，本文首先分析了现代机械制造的特点，然后就发展趋势展开论述。
2、快速成型技术作为一种结合了计算机、数控、机械、激光和材料技术的先进制造技术，在快速开发新品种以及加快市场响应速度方面展现出独特的优势。随着经济的快速发展和市场竞争的日益激烈，各国制造业正不断加大在这一领域的投入。
3、前言：绿色制造是一种现代化制造模式，是人类可持续发展战略在现代制造业中的体现。绿色制造，又称环境意识制造（Environmentally Conscious Mannufacturing）、面向环境的制造（Manufacturing For Environment）等。
4、工业机器人技术论文范文篇一：《浅谈工业机器人在工业生产中的应用》 工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器人。工业机器人是自动执行工作的机器装置，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。
5、随着现代科学技术的快速发展，机械制造业面临着不同方面的发展要求，旨在实现智能化、自动化、高产、高效、低能耗、无污染的目标。
精密和超精密加工技术第二版图书简介
1、《精密和超精密加工技术第二版》是一本由袁哲俊、王先逵编著，于2007年7月由机械工业出版社出版的图书。该书以251页的篇幅，深入浅出地介绍了精密和超精密加工技术的理论与实践。本书旨在为读者提供全面的精密和超精密加工技术知识，包括了材料科学、加工方法、设备技术、测量与控制等方面的内容。
2、总之，《精密和超精密加工技术第二版》是一本集理论与实践为一体的优秀教材，适合从事精密加工、机械制造等相关领域的专业人员和学生阅读。本书不仅能够提升读者在精密和超精密加工技术领域的理论水平，同时也能增强其实践操作能力，为推动制造业的高质量发展提供坚实的技术基础。
3、长期从事机械制造工艺学、精密和超精密加工及计算机辅助制造等先进制造技术方面的教学和科研工作，是我国第一台数控机床（1957年）、第一条B1—64数控加工中心自动线（1959年）的最早参加者和主要完成人之一；又是我国第一个计算机集成制造系统（1987年）和并行工程（1994年）的主要完成人之一。
4、【摘要】：航空航天制造工程的技术状况，是衡量一个国家科技发展综合水平的重要标志。文章介绍了航空航天制造技术在国民经济中的特殊地位和作用，航空航天制造技术的特点及要求，航空航天制造业的关键技术、新技术及其发展趋势。
精密和超精密加工技术对发展国防和尖端技术的重要意义
制造技术是设计思想的物化手段，是一个国家国民经济发展的支柱，也是国家经济和综合国力的基础。它的发达与先进程度是国家工业化的重要表征。世界上各个工业国经济上的竞争主要是制造技术的竞争。据统计，在各个国家的企业生产力的构成中，制造技术的作用一般占55%～65%。
超精密加工技术的发展是为了满足核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要。惯性器件作为战略武器和运载火箭的核心产品之一，其制造水平直接影响着飞行器的导航精度。航天科技集团九院13所作为我国航天惯性技术的奠基者，多年来一直致力于推动惯性器件制造技术的进步。
随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，超精密加工技术的应用前景将更加广阔。
《精密和超精密加工技术第二版》的出版，为相关领域的研究与实践提供了重要的参考资源，对于推动精密和超精密加工技术的发展，具有重要的意义。
什么是超精密加工技术?它包括哪些方面?
超精密加工技术是一种加工精度极高的现代加工技术。详细如下：其加工精度可达纳米级（1纳米=0.001微米），表面粗糙度也可达到纳米级别。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。超精密加工技术大致可分为两类，即超精度切削加工和超精密特种加工。
超精密加工技术是指能够实现极高精度和表面质量的制造技术。这种技术主要应用于需要高精度零件和组件的领域，如航空航天、光学、半导体制造等。超精密加工技术涵盖了多个方面。其中，超精密切削技术通过使用特殊的刀具和精确的机床控制系统，能够达到微米甚至纳米级别的加工精度。
超精密加工是一类对材料表面进行极其精细处理的技术，主要包括超精密车削、镜面磨削和研磨等方法。
① 超精加工是利用装在振动头上的细磨粒油石对工件进行微量切削的一种磨料精密加工方法。② 超精加工主要是减小Ra值，可达0.2～0.012μm ，可适当提高形状精度。③ 超精加工生产率很高，常用于加工曲轴、轧辊、轴承环和某些精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。
精密和超精密加工技术的目录
在第一章中，作者首先阐述了发展精密和超精密加工技术的重要性，接着深入探讨了超精密加工技术的现状和未来发展趋势，为读者提供了前瞻性的视角。第二章详细介绍了超精密切削与金刚石刀具，从切削速度选择、刀具磨损与寿命、积屑瘤生成规律以及切削参数变化对加工表面质量的影响等多个维度，进行了深入分析。
超精密切削加工包括超精密车削、镜面磨削和研磨等类型。利用超精密车床和经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削，切削厚度大约为1微米。这种加工方法常用于制作高精度和高表面光洁度的零件，如反射镜的球面、非球面和平面。
超精密加工技术是一种能够达到纳米级加工精度的现代加工技术，其表面粗糙度同样可以达到纳米级别。这种技术在精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域中得到了广泛的应用。超精密加工技术主要分为两大类：超精度切削加工和超精密特种加工。超精度切削加工包括超精密车削、镜面磨削和研磨等技术。
《精密和超精密加工技术第二版》是一本由袁哲俊、王先逵编著，于2007年7月由机械工业出版社出版的图书。该书以251页的篇幅，深入浅出地介绍了精密和超精密加工技术的理论与实践。本书旨在为读者提供全面的精密和超精密加工技术知识，包括了材料科学、加工方法、设备技术、测量与控制等方面的内容。
根据目前的技术条件，精密加工和超精密加工是根据加工精度和表面粗糙度来进行划分。普通加工包括车、铣、刨、磨、镗、铰等方法，其加工精度约为10μm左右，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8μm范围内。
主要面向精密制造、精密仪器仪表等行业，在精密和超精密加工、制造自动化、测控与仪器仪表技术等技术领域，从事精密机械产品加工、精密机械与仪器制造、精密仪器使用安装与调试、机械设备使用维护与管理等工作。