怎样用数控980td车床G76编程加工螺距28毫米,4个头,内空是27毫米,加工深...
在数控980TD车床上，使用G76指令进行多线螺纹编程时，需要特别注意螺纹的导程和螺距。对于导程为28毫米，4个头的螺纹，内空为27毫米，加工深度为4毫米的情况，编程步骤如下： 首先，按照正常的螺纹导程进行编程，假设螺距为7毫米（28毫米/4头）。 车削第一遍，完成第一根螺纹线。
系统的G76本身没有定义车多线螺纹的方法，只能依靠偏移起刀点来车，也就是4线螺纹车4次，每次完成一根螺纹线。先按正常导程编程G76，车完后，刀具起刀点向Z正方向偏移一个螺距，再次运行相同的G76，车第二根螺纹线。再向Z+偏移起刀点一个螺距，再车……直到完成。注意导程和螺距的区别。
具体编程步骤如下： 根据工件要求制定钻孔方案，确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。可以通过数控编程软件或USB接口等方法进行传输。 将工件安装在数控钻床工作台上，并将钻头装到钻头夹头上。
普通车床车螺纹怎么算深度的
计算螺纹深度：螺距×08（公制），螺距×28（英制）。
在普通车床上加工螺纹时，确定牙的深度至关重要。对于M30×2这种规格，计算牙的深度的公式是d（小径）=D（大径）-0825×P（螺距）。这个公式适用于精度要求较高的情况。如果精度要求不高，可以简化为直接用大径减去螺距，这样计算起来更方便。
如果就加工来讲，以M45的螺纹为例，公称直径为45mm，查表后得知M45螺距为5mm。现在就可以计算了，d=45 小径=d-0825p=45-0825*5 结果你自己算吧。所谓小径可以说是你车削的终点。 下面是螺距表格，和计算方法 表格：普通粗牙螺纹不标螺距，这些螺距是标准化规定。
车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=24/牙数X25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。
用外径减去（螺距*0825）比如M16*2的牙，牙底径就是16-2*0825=1835 计算螺纹深度：螺距×08（公制），螺距×28（英制）。
机械加工行业车床螺距怎么算的?
1、P）=导程（L）除以 螺纹线数（n） P=L/n 导程是同一条螺旋线上的相邻两牙在中经线上对应两点间的轴向距离。
2、螺纹长度的确定需考虑螺纹规格、牙距等因素。通常情况下，螺纹长度应大于或等于两倍的螺纹直径加上一定的数值。具体计算公式为：1≤125 b=2d+6；1125—200 b=2d+2；1200 b=2d+5。螺纹规格与公制、英制的对照也十分重要，有助于选择合适的紧固件。
3、如果就加工来讲，以M45的螺纹为例，公称直径为45mm，查表后得知M45螺距为5mm。现在就可以计算了，d=45 小径=d-0825p=45-0825*5 结果你自己算吧。所谓小径可以说是你车削的终点。 下面是螺距表格，和计算方法 表格：普通粗牙螺纹不标螺距，这些螺距是标准化规定。
4、车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=24/牙数X25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。比如M16*2的牙，牙底径就是16-2*0825=1835 计算螺纹深度：螺距×08（公制），螺距×28（英制）。
5、可以使用公式螺距×08（公制）或者螺距×28（英制）来得出结果。需要注意的是，深度并不等于螺距。螺纹底径的计算公式为直径×08螺距。除此之外，车削螺纹时还需要考虑螺纹的截面形状以及内外螺纹的区别。因此，在进行车床切削螺纹加工时，必须掌握正确的计算方法，才能确保加工出符合要求的螺纹。