有关精密加工技术的论文
超高速加工技术主要包括：超高速切削与磨削机理研究，超高速主轴单元制造技术，超高速进给单元制造技术，超高速加工用刀具与磨具制造技术，超高速加工在线自动检测与控制技术等。
机械专业毕业论文篇一：《机械加工质量技术》 摘要：机械加工产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质量密切相关，而零件的加工质量是保证产品质量的基础，它包括零件的加工精度和表面质量两方面。
我选择这个题目是因为此零件涵盖了数控车床和数控铣床的加工，使用了铣端面、铣凸台、钻通孔、扩孔、绞孔、攻螺纹等技术，对我们学过的知识进行了总结。论文主要分为五个部分：抄画零件图工艺分析切削用量选择工艺文件计算编程。
西安工业大学机电工程学院的特种加工研究所发表了一系列学术论文，涉及电解加工、磁性影响、精密制造技术等多个领域。以下是部分论文的简介：范植坚在2008年《机械工程学报英文版》发表了关于磁场对电解加工精度影响的研究，探讨了改变阳极膜导电性的影响。
高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
激光加工如何实现材料的高精度打孔和切割?
激光束在加工中表现出极高的灵活性，能进行多种操作，如打孔，在材料上精准地穿透出孔；切割，精确地将材料分隔开来；划片，用于精细的切割和分离；焊接，用于连接金属或其他材料；甚至还有热处理，通过激光改变材料的微观结构以提升其性能。
激光打孔是利用激光束在材料上实现高精度打孔的方法。这种方法可以在硬质材料上打出精密小孔，且打孔速度极快。激光打孔广泛应用于钟表、精密机械、电子等行业。激光表面处理是通过激光技术改变材料表面的性质，如改变其硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
激光能够像电钻和刀一样实现打孔或切割材料，这说明了激光具有高能量密度的特性。激光在极小的光斑面积上汇聚极高的能量，使得它能在瞬间产生高温。当激光聚焦到材料表面时，该区域的能量密度急剧升高，温度迅速上升，可使材料迅速熔化甚至汽化，从而实现打孔或切割。此外，激光还具备方向性好的特性。
超精密加工的工作原理是什么?
超精加工使用细粒度磨条（油石）以较低的压力和切削速度对工件表面进行精密加工的方法。加工中有三种运动，即工件的回转运动1；磨头轴向进给运动2；磨条高速往复振动3。这三种运动使磨粒在工件表面形成的轨迹是正弦曲线。
超精机3心合一原理是指通过对三种高精度测量技术的融合应用，即视觉传感器、力觉传感器和惯性单元，实现机器的高精度定位与运动控制。
超精加工是一种精细的表面处理技术，它主要通过将细粒度油石安装在振动头上来实现。这项工艺通常在精磨工序之后进行，其特点是加工精度极高，剩余的加工量微乎其微，仅有几微米。
轴承超精工艺是一种进给运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。超精加工前的表面一般经过精密车削、磨削。具体是指在良好的润滑冷却条件下，用细粒度的磨具（油石）对工件施加很小的压力，并在垂直干工件旋转方向，对以一定速度旋转的工件作快而短促的往复振荡运动的一种光整加工方法。
超精密加工分类
1、超精密切削加工包括超精密车削、镜面磨削和研磨等类型。利用超精密车床和经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削，切削厚度大约为1微米。这种加工方法常用于制作高精度和高表面光洁度的零件，如反射镜的球面、非球面和平面。
2、超精密加工是一类对材料表面进行极其精细处理的技术，主要包括超精密车削、镜面磨削和研磨等方法。
3、超精度切削加工包括超精密车削、镜面磨削和研磨等技术。而超精密特种加工则包括机械化学抛光、电子束曝射、激光束加工、离子溅射和离子注入、金属蒸镀以及分子束外延等技术。这些加工技术与其他高新技术相互促进，尤其是它们的综合开发，越来越受到人们的关注。超精密加工技术的应用领域非常广泛。
4、根据加工方法的机理和特点，超精密加工方法去除加工，结合加工和变形加工三大类。去除加工。又称为分离加工，是从工件上去除一部分材料，是传统的机械加工方法，如车削，铣削，磨削，研磨和抛光等，以及特种加工中的电火花加工和电解加工等，均属这种加工方法。结合加工。
5、属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。这些方法的特点是对表面层物质去除或添加的量可以作极细微的控制。但是要获得超精密的加工精度，仍有赖于精密的加工设备和精确的控制系统，并采用超精密掩膜作中介物。
6、超精密加工技术是指能够实现极高精度和表面质量的制造技术。这种技术主要应用于需要高精度零件和组件的领域，如航空航天、光学、半导体制造等。超精密加工技术涵盖了多个方面。其中，超精密切削技术通过使用特殊的刀具和精确的机床控制系统，能够达到微米甚至纳米级别的加工精度。