企业资讯大全-数控车床声音（数控车床嗡嗡响）

数控车床Z项进刀有声音精度有20丝什么办?

1、这是因为Z方向丝杆上的推力轴承严重磨损，声音是从这里发出来的。精度不好也是这个原因。

2、机床如果没问题，就只有一个肯能，那就是你的刀高不在工件中心上，你可以在编程的时候改一下程序，改那个尺寸不对的地方，大了20丝你就减少20丝，小就加。

3、切削量大，刀尖让刀，回退时让刀力切削工件内孔壁。进行结束语句后，退刀语句前，加一句X轴退刀语句，退刀量30丝即可。

4、不知道有几个丝的间隙。20丝以内就在系统里头调，再大建议检查丝杠，更换滚珠。尤其是走圆弧，补偿是没有用的。走直线吧可以在系统调，不过补偿是以G00速度快速走过间隙。你可以参看系统说明书修改参数。

数控车床声音（数控车床嗡嗡响）

1、如果轴类太长了，还要安装跟刀架才能避免共振。

2、第1条把车刀重新磨砺一下，加大进给速度即可解决。车床的主轴承磨损，进给丝杠弯曲。

3、解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把数控机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。

4、合理设计加工工艺使用数控加工设备进行加工，效率高、质量好，但如果工艺设计安排不当，则不能很好地体现它的优势。从一些厂家加工使用来看，存在着如下一些问题：工序过于分散产生这个问题的原因在于怕繁（指准备时间），编程简单、简化操作加工，使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。

5、解决方法如下：1）生产厂家调整系统梯形图，使“循环启动”键的启动条件改变，即需在“卡盘夹紧”、“尾架顶紧”都准备好的情况下，在“自动循环”或“MDI”方式下“循环启动”键才能发生作用，缺少其中任何一个都无效。“或”的关系转换成卡盘夹紧→尾架顶紧→自动方式→循环启动“并列”关系。

6、螺纹毛刺解决方法：一种方法是用抛光片打一下，另一种方法是锉刀锉一下，还有方法是钻头倒角。数控车螺纹的刀片一般有全齿型和非全齿型两种。解决毛刺推荐用全齿型。非全齿型的齿顶不接触（见图中红圈内），因此此处是容易出毛刺的，尤其对于较软的材料（包括低碳钢、铜、铝等）。

车削用量是不是不太合理？希望你根据毛坯材质和刀具材质选择合理车削用量。还有内孔刀杆是不是过长了？如果是通孔，可以把刀尖略高于中心0.1--0.2mm.你试试。

大体上是因为车刀后角不对，或对刀偏低，车刀后面与工件发生摩擦。

可能是刀具问题，如刀具伸出太长、刀杆太细、刀具材料选的不恰当，刀刃磨的不好都会导致车削时震动。可能是零件装夹的问题。零件装夹后刚性不好导致车削时震动。切削参数设置，如转速、进给量、切削深度的选用不合理会导致车削时震动。

检查主电机接触器的触点，看是否触点是否平整否则会造成接触不良，出现偶尔的缺相运行。启动时仔细听，看是否是电机发出的嗡嗡声，有时候接触器铁芯脏了的话也会发出较大的嗡嗡声。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

首先你得能保证你的机床跳动小于0.005mm最好能小于0.0025mm，然后在说怎么解决问题：皮带轮的跳动应该是孔相对于外圆的，那就最好在一次装夹完成外圆和内孔的加工。其次，如果是打孔时打偏的话，建议你减小每次吃刀深度，在最后精车之前一定要保证把孔车正，并且要注意刀尖的锋利程度。

1、有些机床设置了，必须在原点才允许换刀，比如立式加工中心就是这样。这是数控车床厂家设定的。

1、你这种情况不会的，机床可不是豆腐做的啊。有时候刀架会松或不能换刀了，乍看坏了，其实稍调整下就可以回来了。以后要注意，撞刀情况刚开始可以，几乎所有人都遇到过，以后不要出现了。撞刀是很严重的失误，会对机床，刀具，零件，甚至个人安全造成伤害。

2、数控机床装有NC 系统（数字控制系统），NC 数据要求机床关机时能够有效保存，因此NC 系统拥有自己的掉电保护备用电源。当NC 电源电量不够时，需及时更换电池，以保证数据不丢失。

3、我是干数控车床的，如果你的机床质量好，是正规厂家买的，轻微撞刀，对刀架精度没什么影响，但是撞的厉害对刀架影响不小，严重的情况的换新刀架，不严重的话，修修就好了。

4、操作上基本出现这种问题，若出现这危害很大。补充：数控车床的自动加工过程是由程序控制的，保证程序的正确、合理可以在很大程度上避免一些不必要地撞刀事故。进给速度F的单位有两种表示方法，一种是每分钟进给，另外一种是每转进给，两者相差很大。

5、首先应检查撞击造成的损伤在主轴还是刀架，调整时按机床的装配结构确定调整主轴还是刀架。使用主轴加工圆棒的方式确定偏移量，（测量工件锥度）一般情况下，主轴和刀架都可以进行调整的。