机床运转时的四不准是什么?
1、．不准在运转中改变主轴转速和进给量；2．初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；3．纵向自动走刀时向左走刀，刀架不准过于靠近卡盘；向右走刀时，刀架不准靠近尾架；4．开车后，人不准离开机床。车床使用需要注意：l、一定要在关机的状态下调整喷嘴却液的流量。
2、机床在运转时，有四项基本不准的操作原则。第一，禁止在机器运行过程中调整主轴的转速和进给量。第二，对于初学者，在进行纵、横向自动走刀时，手不能离开自动手柄。第三，当进行纵向自动走刀，向左移动刀架时，刀架不得过于接近卡盘；而向右移动刀架时，刀架则不能靠近尾架。
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象应立即停车。经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。在加工过程中，不允许打开机床防护门。严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
数控车床刀架精度不准是什么原因,怎么排除?
数控车床刀架精度不准：（1）刀架锁不紧。排除方法：延长刀架锁紧时间。（2）断齿处有垃圾。排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。（3）上刀体压力模部位受压变形使齿轮齿合不良。排除方法：更换上刀体。（4）刀架连转不停或刀架在某个刀位不停。
发信盘位置没对正。排除方法：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。（2）系统反锁时间不够长。排除方法：调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t＝2s即可）。（3）机械锁紧机构故障。排除方法：拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。
首先，检查数控车床的刀架是否松动，这可能是因为刀架上的螺丝松动导致的。使用扳手或螺丝刀紧固刀架上的螺丝，确保刀架稳定。 其次，清理刀架内部的灰尘。断开电源，使用压缩空气或干净的布擦拭刀架内部的灰尘和污垢，确保刀架内部清洁。
数控车床刀架的常见故障与维修
发信盘位置没对正。排除方法：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。2）系统反锁时间不够长。排除方法：调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t＝2s即可）。3）机械锁紧机构故障。排除方法：拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。
数控车床刀架常见问题之一是电动刀架锁不紧。这可能是由于发信盘位置未对准，系统反锁时间不足，或是机械锁紧机构存在故障。针对这种情况，可以采取如下措施：首先，拆下刀架的顶盖，调整发信盘的位置，确保刀位停在正确位置。
产生该故障的情况一般有以下几种：撞刀闷车。该现象一般出现在对刀、切削量过大或者G54（零点偏置）设置不正确的情况下。出现这种情况时，刀具与工件（或卡盘）猛烈撞击，形成闷车现象。此时，刀架（六工位）内部蜗轮蜗杆脱开，链轮空转，无法执行换刀。
数控车床刀架锁不紧：（1）发信盘位置没对正。排除方法：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。（2）系统反锁时间不够长。排除方法：调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t＝2s即可）。（3）机械锁紧机构故障。
数控机床维修工作中，刀架的常见故障主要包括：第一种是不换刀。面对这种问题，首先要确定是机械原因还是电机故障。通过触摸电机感受是否有振动以及测量电机电压，可以初步判断。如果电机运行正常，那么可能是内部机械卡滞，需要拆下刀架进行清洗，然后再重新安装。当然，也不排除内部机械损坏的可能性。
数控车床刀架精度不准：（1）刀架锁不紧。排除方法：延长刀架锁紧时间。（2）断齿处有垃圾。排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。（3）上刀体压力模部位受压变形使齿轮齿合不良。排除方法：更换上刀体。
数控车床的电动刀架怎样维修
针对这种情况，可以采取如下措施：首先，拆下刀架的顶盖，调整发信盘的位置，确保刀位停在正确位置。其次，调整系统中的反锁时间参数，通常，对于新的刀架，反锁时间设置为2秒即可。最后，若问题仍未解决，需要进一步拆开刀架，检查并调整机械结构，同时检查定位销是否有损坏。
故障现象一：电动刀架锁不紧故障原因处理方法①发信盘位置没对正：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。②系统反锁时间不够长：调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t＝2s即可）。③机械锁紧机构故障：拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。
不换刀。对于这种故障，首先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障，换刀时，用手触摸电机，看有无振动及测量电机电压来判断是否为电机故障。如电机正常，那么就机械问题，一般都为刀架内部机械卡死，把刀架拆下洗干净重新装上即可。有时候也可能是内部机械损坏。2，找不到刀位。
出现该故障时，首先检查夹紧开关位置是否固定不当，并调整至正常位置；其次，用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作，触点接触是否可靠。若仍不能排除，则应考虑刀架内部机械配合是否松动。有时会出现由于内齿盘上有碎屑造成夹紧不牢而使定位不准，此时，应调整其机械装配并清洁内齿盘。
在数控机床的故障维修中，电气控制部分线路复杂，故障现象多变，有些故障现象不太明显，查找难度比较大，而机械部分与普通机床比较类似，故障相对容易排出。刀架故障情况初步判断方法：听1）接到维修要求时，应仔细聆听操作工反映的现象，对产生疑问的地方，应询问清楚，以便排出人为因素造成的问题。
普通车床的刀架怎么回位不准啊
1、刀架回位不准的问题通常是由于刀台体下的定位销和小托板上的定位孔磨损导致的，这使得刀台的定位变得不准确。为了确保准确的定位，需要更换磨损的定位销和定位套。定位销和定位套是确保刀台准确回位的关键部件。定位销通常固定在刀台体下方，而定位孔则位于小托板上。
2、首先，拆下刀架并检查弹簧销的回位是否顺畅。可以通过手动按压弹簧销大约20次来测试其回位效果。 接着，检查弹簧销的端头是否有明显的磨损或损坏。此外，刀架底面也需要检查，特别是限位凹槽是否有严重的磨损。
3、首先，检查数控车床的刀架是否松动，这可能是因为刀架上的螺丝松动导致的。使用扳手或螺丝刀紧固刀架上的螺丝，确保刀架稳定。 其次，清理刀架内部的灰尘。断开电源，使用压缩空气或干净的布擦拭刀架内部的灰尘和污垢，确保刀架内部清洁。
4、刀架内部设有一个销子，销子上装有弹簧。如果遇到刀架锁不紧的情况，可能是因为销子没有完全到位。这时可以尝试在手柄下方添加一个垫片，以调整销子的位置。这样做通常能够解决刀架锁紧的问题。在调整过程中，需要注意垫片的厚度和材质，以确保不会对机床的精度和稳定性造成影响。