MoPao1000金相自动研磨/抛光机技术指标
MoPao1000金相自动研磨/抛光机具有多种技术参数，以满足不同需求。首先，磨抛盘转速采用无级调速，范围在50至600转每分钟，或者提供两级定速选择，分别为150r/min和300r/min。对于加荷控制，它支持1到200牛顿（N）的范围，确保了灵活且精确的压力设定。
总的来说，MoPao1000金相自动研磨/抛光机以其精密的控制、高效的运作和人性化的设计，满足了用户在金相分析中的各种需求。
莱州蔚仪公司生产的MoPao 3自动金相磨抛机，是一款单盘自动磨抛机，采用气动单点加压方式，制样效率大幅提高，转速、压力、制样时间可调，是国产制样设备的佼佼者，与进口设备不相上下，而且价格便宜，售后服务稳定。产品的质量和售后有保障。
MoPao1000金相自动研磨/抛光机功能特点
1、MoPao1000金相自动研磨/抛光机凭借其独特的功能特点，为用户提供高效便捷的操作体验。首先，该机配备数字显示系统，实时监测制样转速，精确控制在设定范围内，确保研磨过程的稳定性和准确性。它还具备可调功能，用户可以根据需要调整负荷压力和制样时间，以适应不同材质和样品的处理需求。
2、MoPao1000金相自动研磨/抛光机具有多种技术参数，以满足不同需求。首先，磨抛盘转速采用无级调速，范围在50至600转每分钟，或者提供两级定速选择，分别为150r/min和300r/min。对于加荷控制，它支持1到200牛顿（N）的范围，确保了灵活且精确的压力设定。
3、莱州蔚仪公司生产的MoPao 3自动金相磨抛机，是一款单盘自动磨抛机，采用气动单点加压方式，制样效率大幅提高，转速、压力、制样时间可调，是国产制样设备的佼佼者，与进口设备不相上下，而且价格便宜，售后服务稳定。产品的质量和售后有保障。
金相试样抛光机的技术参数
外型尺寸 315X315X300mm净重 16Kg对金相试样抛光机的认识金属材料的力学性能不仅与它的化学成分有关，也与它的组织结构有着密切的关系。了解它们之间的关系并掌握它们之间的变化规律，进行正确的金相分析是有效使用材料所必需的。
MoPao1000金相自动研磨/抛光机具有多种技术参数，以满足不同需求。首先，磨抛盘转速采用无级调速，范围在50至600转每分钟，或者提供两级定速选择，分别为150r/min和300r/min。对于加荷控制，它支持1到200牛顿（N）的范围，确保了灵活且精确的压力设定。
该机经久耐用，维护保养也极为方便，使用时只需更换磨盘或抛盘，就能完成各种试样的粗磨、细磨、干磨、湿磨及抛光等各道工序，为扩大不同试样的制备要求，该的磨、抛盘直径均大于国内同类产品。
l） 丹麦Struers公司研制的Abrapol-10型高科技自动化立地式金相抛光机。试样可以不经镶嵌装在特殊夹具上，夹具由另一电动机带动，其转动方向与抛光盘相反。夹具与抛光盘之间的压力可以在0～7OON之间任意调节。当到达预定抛光时间后，夹具自动抬起并停止。夹具的特点是能适应各种形状的试样。
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这个样品方向固定和形状规范的过程叫做金相样品的镶嵌。湖南镶嵌机性价比高 加热限时和冷却限时对应温度基准，选择温度基准时，加热限时是加热的短时间，参考值4分0秒（热塑性为7分钟）。冷却限时是冷却的短时间，参考值3分钟（热塑性为5分钟）。
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主要参数：型号XQ-1模套规格Ф25mm，Ф30mm，Ф40mm（任选其一）模腔高度65mm加热功率440W输入电源单相220V，50Hz，5A外形尺寸340×260×430mm净重32kg标准配置：名称规格数量主机1台摇手柄1个加热圈1个胶木粉30g1瓶操作说明书1份温控器说明书1份合格证1份。
适用于微小的、形状不规则的，上海双头镶嵌机性价比高，上海双头镶嵌机性价比高、需要保护边缘的试样或需进行自动磨抛的试样。模腔配套能力：例如模腔尺寸，是否一模双样等等。上海双头镶嵌机性价比高 安全处置与作业方法 个人作业：避免接触眼睛，不能吸入灰尘。
金相抛光是什么意思
1、化学抛光：利用化学溶解作用得到光滑的抛光表面。将试样浸在化学抛光液中，进行适当的搅动或用棉花擦试，一段时间之后即可得到光亮的表面。化学抛光兼有化学腐蚀的作用，能显示金相组织，抛光后可直接在显微镜下观察。
2、金相磨制和抛光技巧是金属材料制备和表面处理的重要工艺之一。这种技术可以提高金属材料的表面光洁度和精度，增强其耐腐蚀性、强度和美观度。以下是金相磨制和抛光技巧的简要介绍。金相磨制技巧：金相磨制是通过机械力对材料表面进行加工，去除材料表面的划痕、氧化物、污垢等，使其表面光洁度达到一定标准。
3、金相试样在研磨后需进行抛光，以去除研磨过程产生的磨痕及变形层，使其表面光滑如镜。抛光方法包括机械抛光、电解抛光和化学抛光等。其中，机械抛光是最常见的方法。机械抛光分为粗抛和精抛两个步骤。粗抛阶段，主要目的是去除磨光后的变形层。
4、金相抛光是试样制备过程中不可或缺的步骤，其小技巧包括保持操作环境的清洁，避免将粗砂粒带入抛光盘，使用浓度为5～15%的悬浮液，确保抛光盘湿度适宜，试样磨面平稳轻压于抛光盘，并沿径向缓慢移动，同时轻微转动以避免曳尾现象。不同金属的磨制特点有所不同。
5、抛光：抛光是在细磨后进行的最后一个步骤，通过使用细磨膏或抛光剂来进一步改善试样表面的光洁度和平整度。抛光可以去除由磨削过程中引入的微小划痕和表面瑕疵，使试样表面呈现出高度平整、无明显磨削痕迹和反射性。这是为了获得清晰、准确的显微镜观察和分析结果。