求广州数控GSK980TDB车床的对刀方法,最好是视频。
1、X轴对刀步骤 - 将坐标系原点设在零件端面上。- 启动机床，使用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，以手轮进给倍率为0.1的速度接近。
2、广州数控980TDB的对刀过程相对简便。首先，确保机床已经完成所有必要的准备工作。然后，进入刀补页面，找到你需要设置的刀补号。接下来，按照屏幕提示，输入X和Z的具体数值。这里的X代表刀具在X轴上的位置，Z代表在Z轴上的位置。输入完成后，点击确认按钮即可完成设置。
3、Z方向的对刀，首先把页面调到刀补的页面上，找到你所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上），然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面之后，就沿着X方向退出来，注意千万不要动Z的方向，应为是在进行Z方向的对刀，之后点录入（MDI）模式，按Z0.0输入，Z方向的工件零点就对好了。
4、在使用广州数控980TDb进行对刀时，我们可以观察到，刀具编号与对刀编号之间存在一定的对应关系。例如，1号刀的对刀点设定为001，而2号刀的对刀点则设定为002，以此类推。这种设定方式意味着，每一种刀具都有一个独特的编号，用于标识其在机床中的具体位置。
5、中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。
6、主轴正转，将车刀移动到工件端面。用手轮沿Z轴见光，Z轴千万不能动，X轴可以动，刀补页面下按Z0按输入。再用手轮把外圆车一点，车后X轴千万不能动，沿Z轴退回，停止主轴，测量车过的那部分尺寸如525，在刀补页面按X525按输入。搞定。
广州数控车床怎么对刀?
1、通常情况下，加工中心的对刀点应设在工件坐标系的原点上，或至少X、Y方向重合，这有助于提高对刀精度，减少误差。另外，也可以将对刀点设在夹具定位元件上，这样可以利用定位元件直接进行对刀，有利于批量加工时保持工件坐标系位置的准确性。
2、手轮把拖板摇到工件面的位置，轻碰下面，x向退出安全位置，按刀补，如是一号刀，光标移至01位置，输入z0。继续手轮摇至工件外径，轻碰，z向退至安全位置，x向摇负几十丝，再z向沿工件外径表面摇负两三毫米，z向退至安全位置，按主轴停止，量具测量工件外径，如工件外径是102。。
3、在数控车床上进行对刀，是一项确保加工精度和质量的关键步骤。常见的对刀方式包括机外预调仪对刀、机上对刀仪对刀以及试切法对刀。其中，试切法最为常用，因其操作简便，适用范围广。试切法对刀的过程可以分为几个步骤。首先，将工件夹持固定，并进行找正，确保工件的中心与机床坐标系的原点对齐。
4、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。
广州数控恒线速度怎么用
在数控车床上实现恒线速控制，可以使用G96指令。此指令激活恒线速功能，设定给定的切削线速度（单位：米/分钟）。如果当前模式已经是G96，则无需重新输入G96指令。其代码格式为G96S__，其中S后面的数字范围从0000到9999，可以省略前导零。
数控车床恒线速的使用方法包括：使用G96恒线速控制和G97取消恒线速控制。G96代码格式为G96S__，其中S0000～S9999代表给定切削线速度（米/分），前导零可省略。G96为模态G代码，如果当前为G96模态，则可以不输入G96。
整个程序中，首先调用刀具并移动到起始点位置，然后主轴启动并以指定转速旋转，启用恒线速度功能，刀具移动到中心，然后接触工件并开始加工圆弧段和外圆，最后取消恒线速度功能，主轴停止，程序结束。
指定G96后下面的程序根据直径和线速度S自动计算转速，G97取消。
广州数控980tdb怎样对刀和刀补,依次按哪些键操作
1、广州数控980tdb进行对刀的时候需要依次找到所对的刀的刀号，如果是T0202就把光标放到02上，然后开始进行对刀，对刀时，刀尖要在工件的端面，不动Z轴的方向，要沿着X方向进退，录入（MDI）模式，设置Z方向坐标（0.0）Z方向就对好了。
2、在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。
3、[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停——[刀补]——[录入]——光标移至102处——输入Z0.0按[输入]键。
广州980TDb系统数控车床调换程序怎样操作?
1、要调换广州980TDb系统数控车床的程序，首先需要进入程序管理界面。在此界面中，按照正确的程序号顺序进行选择。选中目标程序后，使用指定的按键组合（通常是O键加上程序号）来调用该程序。完成选择后，按下行键确认并执行程序的切换。
2、在MDI状态下，先按下设置键，然后按L键打开参数界面，接着再按参数键，找到需要修改的参数编号进行修改。完成后，再次按下设置键，再按W键关闭参数界面。参数修改存在风险，若不清楚参数含义则不应随意改动。如果因为改动导致机床损坏，厂家将不会承担维修责任。
3、依次键入O＋程序号，然后再按下行键就可以了。
4、广数980TC3是一款数控车床，需要进行零点偏移校准。下面是具体的操作步骤： 车床停止转动，进入手动模式。 调整工作台到更靠近切刀刀头的位置。 确认刀头与工件的距离在调零范围内，一般是2-3公分，如果过大或过小需要缓慢调整工作台高度。 按下“零点偏置”按钮，然后将机床恢复到自动模式。
5、在数控车床980TDB系统中，程序编辑操作是一个重要环节。具体包括五个步骤：首先，输入新的程序；其次，调用已有的程序；接着，删除不需要的程序；然后，修改错误的程序；最后，插入新的程序段。试切对刀是确保加工精度的重要步骤。
6、在使用广州数控车床980TDB时，如果遇到系统时间显示错误，可以通过特定步骤进行更正。首先，按下“设置”键，这将使时间设置界面显现。然后，使用“上翻页”键将光标移动到时间设置项。接着，按“转换”键开始调整时间。完成时间调整后，再次按“转换”键确认更改并退出设置模式。