水泥厂生产线节能耗电气有哪些措施
余热发电 采用纯低温余热发电技术。在新建水泥熟料生产线配套设计纯低温余热发电项目，在原有水泥熟料生产线改造配置纯低温余热发电项目。
水泥企业节能减排可以从以下几个方面做起：燃煤工业（窑炉）改造、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、除尘系统改造等项。窑炉节煤 使用高性能隔热材料：窑、冷却机、预热器、热风管道等设备上，在新建、检修工程中使用高性能隔热材料减少散热。
优化燃烧工艺，合理选择燃料和燃烧方式，以减少二氧化碳排放。此外，强化废气治理和粉尘控制，使用尾排技术和除尘装置等，不仅能改善生产环境，还能减少对环境的污染。通过这些措施，水泥厂不仅降低了生产成本，还提升了企业的环保形象。最后，创新销售模式也是水泥厂降本增效的有效途径。
其次，水泥作为一种半成品，最终目的是服务于混凝土产业，取消35级水泥之后，混凝土制备过程中，搅拌站自行添加混合材的情况可能有增无减，由于粉磨混合控制技术不及水泥企业，有可能导致建筑施工质量下滑，影响建筑使用寿命，对于社会资源而言无疑是极大的浪费。
推广应用先进的节能新技术新设备。积极采用高效电动机风机，水泵等符合国家能效标准的节能型产品。回收利用余热，余压发电。如水泥企业可利用窑炉尾气余热发电等。减少企业内部线损，合理补偿无功，推广无功就地补偿无功自动补偿等技术。加强用电负荷管理。
绍兴市能耗限额标准
水泥产品能耗2亿吨标准煤。根据查询绍兴市人民政府信息显示，水泥制造业是建材工业中的耗能大户，水泥产品能耗2亿吨标准煤，占建材工业能耗60%、全国总能耗约5%。
水泥厂的能耗高还是钢材厂能耗高
1、水泥厂高。水泥厂和钢材厂都是高能耗企业，但是它们的能耗情况会因具体生产工艺和生产规模的不同而异。一般来说，水泥厂的能耗相对较高，因为水泥生产过程需要进行高温煅烧，需要大量的热能和电力支持。根据统计数据，水泥生产的能耗一般在15000-20000千瓦时/吨之间，其中电力消耗占据了相当大的比例。
2、生产过程及成本：水泥的生产过程相对简单，能耗较低，这也降低了其生产成本。而钢材的生产过程更为复杂，需要经过多重工序提炼和加工，能耗高，成本高。 市场供求及价格波动：虽然受到宏观经济、政策等多种因素的影响，但整体上，水泥的市场需求稳定，价格波动相对较小。
3、所谓高能耗企业，指的是耗能较高的企业，其单位耗能和总耗能较高。这些企业主要集中在水泥、合金、钢材、煤炭、石灰、焦化行业。规定的六大高耗能行业分别为化学原料及化学制品制造业、非金属矿物制品业、黑色金属冶炼及压延加工业、有色金属冶炼及压延加工业、电力热力的生产和供应业。
4、所谓高污染高能耗企业，指的是耗能较高的企业，其单位耗能和总耗能较高。这些企业主要集中在水泥、合金、钢材、煤炭、石灰、焦化等行业。
5、高耗能、高污染产业主要有：化工行业；钢铁行业；有色金属行业；水泥行业；电镀业；造纸行业等。
2020年各行业能耗标准
钢铁行业：2020年钢铁工业能耗下限标准设定为每吨钢消耗60千克标准煤，而全行业平均能耗水平为每吨钢消耗85千克标准煤。 煤炭行业：对于煤炭行业，2020年的能耗下限标准规定为每吨产品消耗0.33吨标准煤，全行业平均能耗水平为每吨产品消耗0.42吨标准煤。
年各行业能耗标准如下：钢铁行业：钢铁工业能耗下限标准为每吨钢消耗标准煤60千克标准煤，全行业平均能耗水平为每吨钢消耗标准煤85千克标准煤。煤炭行业：煤炭行业能耗下限标准为每吨产品消耗标准煤0.33吨，全行业平均能耗水平为每吨产品消耗标准煤0.42吨。
年5月，中国公布了最新的电机能效标准《GB18613-2020电动机能效限定及能效等级》，该标准于2021年6月1日正式实施。IE3以下能效的电机将被强制停产，标志着国内电机行业全面进入IE3高效时代。
年实施的《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2020）是中国国家标准，由全国能源基础与管理标准化技术委员会负责。该标准详细规定了综合能耗的计算原则、边界划分、适用范围、计算方法以及如何折算为标准煤，旨在为用能单位，包括次级用能单位或其组成部分，提供能源消耗指标计算的指导依据。