激光焊接的优缺点
1、缺点： 焊接过程中要求焊件装配精度高，光束在工件上的位置不能有显著偏移。 激光聚焦后焊缝窄，若装配精度或光束定位不达标，易造成焊接缺陷。 激光器及相关系统成本高，一次性投资大。 激光焊接系统对环境要求较高，需要稳定的电源和冷却系统。
2、- 生产效率高：焊接速度快，搭接边短，有利于轻量化车身和降低生产成本。激光焊接的缺点：- 存在焊接缺陷：快速凝固可能导致气孔和脆化问题。- 投资成本高：激光器及相关系统成本较高，初期投资大。- 激光填丝焊工艺控制困难：需要精确控制光丝相对位置，工艺较为复杂。
3、能够精确控制热量输入，热影响区小，减少变形。 可在厚板材料上实现单道焊接，减少时间消耗，甚至省去填料金属。 无需使用电极，避免电极污染或损伤，降低机具损耗。 激光束易于聚焦、对准和引导，可在有限空间内操作。 可实现封闭空间焊接，如真空或气体控制环境。
4、激光焊接机的优点：激光焊接机焊接快且深，焊缝窄小，几乎不变形，后期产生的处理量少。激光焊接机是非接触式焊接，从这一点来看更具有安全性。前提是在激光焊接机工作时，不得用手接触激光束。
5、激光焊接设备成本昂贵。为了克服激光焊接的这些缺点，并更好地应用这一优秀的焊接方法，研究者提出了与其他热源结合的复合焊接工艺，如激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接、双激光束焊接以及多光束激光焊接等。
如何调整激光焊接机光路
1、激光焊接机调焦点时，需检查基准光源。红光是光路的基准，用高度规检查其准确性，并通过6个紧固螺钉进行调整。调整输出镜位置前应移除YAG棒，确保调整准确性。输出介质膜片应使红光位于中心并完全反射回出射孔，调整完成后需锁紧旋钮。检查YAG棒的安装位置时，用透明胶纸贴在两端，观察红光光斑是否在中心。
2、激光谐振腔的调整步骤如下：1．检查基准光源 红色的半导体激光是整个光路的基准，必须首先确保其准确性。用一个简易的高度规检查红光是否与光具座导轨顶面平行，并处于光具座两条导轨间的中心线上，如出现偏差，可以通过6个紧固螺钉进行调整。调整好后注意再检查一遍所有紧固螺钉是否已经完全拧紧。
3、先调整固定基准指示光路：就像给激光焊接机定个“指南针”，先搞定那个红光或绿光模组，让它稳稳地指引方向。调整腔体和晶体：得让指示光乖乖地通过晶体，就像玩游戏时，让小球穿过迷宫一样。
4、在调整固定基准指示光路时，首先需调整红光模组，但也可选择使用绿光。接着，对腔体和晶体进行精细调整，使指示光通过晶体后能在指示光固定架上形成两个反射点，并调整到一点重合，同时确保指示光从晶体的正中间通过。对于半反镜片和全反镜片，调整顺序通常是先调整半反镜片以减小误差。
激光焊接机焦距怎么调?
1、你好，激光焊接机焦距怎么调看你是什么激光器咯，一般是指YAG激光器吧。调光还是很复杂的，有很多影响光路的原件，先调整固定基准指示光路一般是红光模组，也有用绿光的.调整腔体和晶体，指示光通过晶体会有2个反射点在指示光固定架上，调到一点，并保持指示光是从晶体中间通过。
2、激光焊接机聚焦点调整需谨慎。激光束在焦点附近功率密度最高，焦深随焦距增加而增大。调整过程中需确保光路准确。检查基准光源 红光作为基准，需检查其与光具座导轨顶面的平行度。调整后确保所有紧固螺钉拧紧。调整输出镜位置 移除YAG棒，调整输出镜，使红光反射回红光的出射孔，确保反射光位置稳定。
3、调整原则：焦距调整不当会导致焊缝变形或产生气孔等缺陷。需要根据实际生产需求和工件形状调整。单位：通常以毫米（mm）为单位。其他注意事项 光斑大小 设置激光焊接光斑的直径大小，影响焊接区域的能量分布。单位：通常以毫米（mm）为单位。
4、通过改变激光束的脉宽，可以实现对焊接速度和焊缝宽度的控制。脉宽越窄，焊接速度越快，焊缝宽度越小；脉宽越宽，焊接速度越慢，焊缝宽度越大。激光光斑大小（mm）光束直径应与焊缝厚度大小相同，以确保焊接效果。在焦距大于焊缝时，光束直径应相应扩大。激光焦距（mm）焦距的调整对于焊缝质量至关重要。
5、打开激光器，小功率单次出光精调光路：这时候，就像给激光焊接机做个“微整形”。先调半反镜片的同心度，再矫正全反镜片。