办一个混凝土搅拌站的话,需要哪些全套设备?
混凝土搅拌站所需设备：搅拌主机 目前行业内多使用的搅拌主机为双卧轴强制式搅拌机，其搅拌性能极佳，型号可根据用户需求配备。
设备投资是开销的大头。搅拌站需要2套，建议选择hzs90或hzs120型，单套价格分别为120万和170万。搅拌车需要4台，国产底盘价格在35-40万左右。泵车37米的型号价格约为200万，可以按揭40%。此外，还需要购买托泵、实验设备、办公楼等。办公场所可以通过改造旧厂子来节省成本。
水泥恒荷压力试验机 水泥电动抗折试验机 水泥胶砂振实台 水泥标准养护箱 电子天平（四台）：包括最大称量50g、感量0.01mg；最大称量100～200g、感量0.1mg；最大称量1000g、感量0.1g；最大称量2000g、感量1g的各一台。
沥青混凝土制备工艺
1、沥青混凝土的制备通常采用机械在集中地点进行，热拌方式一般在固定式或移动式的热拌厂中进行。对于线路较长的情况，移动式热拌机更为适用。冷拌的沥青混合料可以选择集中拌和，也可以在施工地点现场拌制。
2、沥青混凝土是一种建筑材料，主要由骨料、填充料、沥青以及各种添加剂组成，经过混合、加热、搅拌、压实等工艺制作而成。它在建筑工程中广泛应用于路面铺设等领域。以下是详细的解释：沥青混凝土的基本构成 沥青混凝土的主要成分包括骨料、填充料、沥青以及添加剂。
3、沥青拌和厂的主要设备包括：沥青加热锅、砂石贮存处、矿粉仓、加热滚筒、拌和机及称量设备、蒸汽锅炉、沥青泵及管道、除尘设施等，有些还有热集料的重新分筛和贮存设备（见沥青混合料拌和基地）。拌和机又可分为连续式和分批式两大类。在制备工艺上，过去多采用先将砂石料烘干加热后，再与热沥青和冷的矿粉拌和。
4、碾压式施工方法：制备工艺：沥青混凝土混合料多用热拌热铺法制备，对制备工艺和原材料要求较高，多采用集中厂拌法。成型过程：混合料需经重型机械压实后才能成型，成型后的路面平整、密实、少尘，行车舒适性和外观较好。性能特点：具有较好的耐老化性、耐磨性、温度稳定性和抗行车损坏的能力，使用寿命长。
AC-25沥青混凝土配合比
AC-25沥青混凝土配合比为：（20～30mm碎石）：（10～20mm碎石）：（5～10mm 碎石）：（0～5mm 石屑 ）：机制砂： 矿粉： 沥青=30： 27： 16： 12：11： 4： 8。实际上，沥青混凝土的配合比，一般没有固定的值，要根据实际材料现场确定。
AC-25沥青混凝土配合比为：（20～30mm碎石）：（10～20mm碎石）：（5～10mm 碎石）：（0～5mm 石屑 ）：机制砂： 矿粉： 沥青=30： 27： 16： 12：11： 4： 8。
在沥青混凝土配比设计中，AC-25是一种广泛使用的技术标准。对于AC-25沥青混凝土的目标配合比，碎石（19，3 mm）的占比为21%，碎石（10，20 mm）的占比为25%，而矿粉则占5%。最佳油石比被确定为4%，这有助于确保沥青混合料具有最佳的粘结性和耐久性。
在AC-25沥青混凝土的目标配合比中，矿料配比被设定为特定的比例。对于碎石（19-3毫米），使用比例为21%，而10-20毫米的碎石则占用了25%的比例。此外，还使用了5%的矿粉来优化沥青混合料的性能。最佳的油石比被确定为4%，并且沥青混凝土的理论最大密度达到了315克/立方厘米。
确保混凝土的性能满足设计要求。总之，ac25沥青混凝土中沥青的含量是根据其设计需求和材料性能试验得出的最佳配比，大约控制在5%。这一比例确保了混凝土具有良好的耐久性、稳定性和承载能力。在生产和施工过程中，应严格控制沥青的含量和质量，以确保混凝土的性能满足设计要求。
沥青路面中AC与ATB最大的区别是?
指向不同 AC：指的是传统的沥青混凝土面层。ATB：密级配沥青稳定碎石混合料，分为ATB-25，ATB-30，ATB-40三个等级。配级不同 AC：沥青面层集料的最大粒径宜从上层至下层逐渐增大。
AC和ATB是沥青路面中两种常见的材料类型，它们在设计和制备上有显著区别。首先，AC代表的是传统的沥青混凝土面层，而ATB则是沥青稳定碎石混合料，具体分为ATB-2ATB-30和ATB-40等级别，每级的粒级配置有所不同。
沥青路面中AC与ATB最大的区别在于它们的设计理念、材料组成以及施工工艺。设计理念：AC：主要应用于路面建设，注重提供平整、耐用的行车表面。ATB：更注重混合料的性能和稳定性，通常用于基层或底基层，以增强路面的整体承载能力。材料组成：AC：上层采用中、细粒式集料，粒径逐渐增大，形成连续的级配结构。
沥青混凝土配合比怎么做。尽量具体一点
按照初步配合比制作试件，进行试验。 根据试验结果调整各材料比例，确保沥青混凝土的性能达到最优。确定最终配合比 结合实验数据和工程实际需求，确定最终的沥青混凝土配合比。 提交配合比报告，报告中应包括原材料性质、实验数据、配合比的确定过程及最终配合比等内容。
在进行沥青混凝土配合比设计时，首先要确保最大粒径的控制，上层不超过层厚的1/2，中层为2/3，结构层则为1/3，对于粗料需进一步减小这个比例，以保证路面的施工质量。设计过程分为目标配合比设计、生产配合比设计和验证阶段，核心目标是确定矿料级配和最佳沥青用量，将理论与实践紧密相连，以指导施工。
方法如下：沥青混凝土配合比的最大粒径不宜超过该层厚的1／2，中面层沥青混合料的集料最大粒径不宜超过该层厚的2／3；沥青路面结构层混合料的集料最大公称尺寸不宜超过该层厚的1／3，对于粗的混合料，这个比例还应减小。
确定AC-13沥青混凝土的具体配合比需要考虑多种因素，包括石料的类型和筛分结果，以及规范版本。例如，根据我以往的经验，AC-13I型的配合比大致为10-15mm碎石与5-10mm碎石的比例大约是27：22，0-5mm石屑的比例为35，中砂的比例约为12，矿粉的比例为4。这些比例可能会因具体石料的不同而有所调整。
沥青混合料拌合楼的调试
在进行沥青混合料拌合机的校验过程中，首先，需要对仪器进行直观的外观检查，确保所有标志清晰无误，相关的资料齐全。同时，实际操作机器，测试其启动和关闭的灵活性，以确认其基本功能正常。接下来，使用秒表对搅拌叶的转速进行精确测量，以评估其性能是否符合标准设定。
设备线路设置包括专用220V电源线和沥青信号线，以及中央控制室的喷洒信号灯。气路控制通过拌合楼空压机提供稳定气压，确保喷洒泵正常工作。管路安装需注意过滤杂质，确保添加剂与沥青充分混合。
操作沥青混合料拌合机的步骤如下：首先，确保电源连接稳定，然后设置拌合所需的温度和时间。操作者需谨慎调整，以保证混合料的质量。接着，按下电源开关，启动设备。当拌合温度达到预设值后，按上升按钮，搅拌叶片会自动提升，此时可以将预先预热的混合料倒入搅拌锅内。