为什么冲压后重量下降了?
1、在冲压过程中，材料的表面没有受到破坏，因此冲压件具有优良的表面质量，外观光滑美观。这使得冲压件适合进行多种表面处理，如喷漆、电镀、磷化等。另外，冲压件在加工过程中材料消耗较少，因此重量较轻，刚度较好。经过塑性变形后，金属内部的组织结构会发生变化，使冲压件的强度有所提高。
2、冲压模的工作过程：落料冲裁模，其工作原理如下，直接或问接固定在上模上的组成模具的上模， 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模，并利用压板固 定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。
3、因为静止的空气无法与燃油充分混合，燃气不能良好燃烧，使得发动机在较短时间内不能产生足够的推力；所以冲压发动机开始工作的前提条件是，必须首先获得一定的向前运动的速度。正是由于这个特性，决定了这种发动机不适合作飞机的动力，而只适合作导弹和靶机的动力。
冲压的概念
冲压的概念如下：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压与油压是一个概念 ，口头叫法不同，冲压一般指在加工某些五金零件 零件受冲击力。比如切边，冲孔，拉伸等，冲压设备有机械冲床和油压冲床两种，机械冲床冲压速度快，缺点点是冲击大，噪音大，价格贵，油压机价格便宜，静音，没有冲击，可放在楼层上工作，油压机有冲床不可比的优势。
冲压是机械制造中先进的加工方法之一。根据查询网上相关信息显示，它是利用冲模在压力机上对板料施加压力，使其分离或变形，从而得到所需零件的一种加工方法。
五金冲压是一种利用冲床和模具将不锈钢、铁、铝、铜等板材或异性材料进行变形或断裂，从而获得具有一定形状和尺寸的工艺。这种工艺被广泛应用于制造各种金属制品。五金冲压和板材成形在概念上有些区别，板材成形更多地关注用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行的塑性加工方法。
冲压是一种金属加工工艺，主要用于生产各种金属制品，如汽车零部件、电子元件等。CPI即消费者物价指数，是一个衡量物价变动的指标。当这两个概念结合时，冲压CPI便反映了冲压加工过程中的成本变动情况。在冲压生产过程中，原材料、人工、设备折旧、维护等成本因素都会影响最终产品的成本。
精密冲压工艺有哪些注意事项?
为了提高精密冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证精密冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。冲裁形状简单的精密冲压件，采用单工序模具完成。
冲压工艺设计的注意事项选材：在制作冲压工件产品的时候，材料的选用是非常关键的。根据以往的经验来看，冲压工件材料的选择要兼顾牌号、厚度、规格尺寸等等。只有选用到合理的板材，才有可能做成优质的冲压工件。精度：冲压工件的精度分为精密级和经济级，选择合适的精度有助于成本的控制。
良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。（2）确定工艺方案主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。
选择和设计出合理工艺方案和模具结构，以使冲压件达到设计图样上所提出的各项要求。精密五金冲压件的工艺类型和性能要求：冲压工艺的常见类型（1）按照冲压温度划分按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。
.日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。（6）.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
高精度五金冲压件的制造流程都有哪些内容?
1、分析与设计 - 解读零件工艺图纸，绘制五金工件的三视图和展开图，这些图纸有助于清晰表达板金件的结构，便于理解工件的尺寸、基点、线条、曲线以及切削面的位置关系。- 确定工件的原点，并计算出每个折弯点和曲线连接点。
2、一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终工艺方法，然后再确定精工前准备的工序，即确定最终方案。
3、.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。（2）.压住材料。