数控车床加工球形工件光洁度不好什么原因
机床精度不足 机床的精度，包括机械结构部分、运动部件以及反馈、执行的延迟等因素，若其精度在3微米左右，则难以加工出5微米精度的工件。在实际操作中，应根据工件的精度需求来选择合适的机床，并确保机床精度符合加工要求。
切削速度，球面加工时，直径值是不断变化的，及即使采用了恒线速措施功能，刀具的适用线速度与实际使用线速度不一定重合和匹配，整个加工过程中，不一定是所用刀具材料的最佳状态，也会造成被加工件表面质量不均匀。这也要根据你的设备条件来解决。
问题表述不够详细，只能猜测，比如加工第二个斜面时刀具磨损了。
数控圆球机床逐点比较插补方式的原理以及用法如下： 每给X或Y坐标方向一个脉冲后，让加工点沿着相应的方向产生一个脉冲当量的位移，然后再对新加工点所在的位置以及要求加工的曲线进行比较。
加热到850℃后充分保温的话，根据工件形状和有效厚度大小差别的不同，可分别选择油和水为淬火介质淬火，一般能淬到53～ 58HRC。易切削结构钢在钢中加入一些使钢变脆的元素，使钢切削时切削易脆断成碎屑，从而有利于提高切削速度和延长刀具寿命。
数控车床加工圆球怎么编程
1、具体来说，假设我们要在数控车床上加工一个圆球，首先需要确定车削的方向。如果是以顺时针方向车削，那么在程序中应该输入G02指令。相反，如果选择逆时针车削，则应使用G03指令。这主要是因为G02和G03指令分别用于顺时针和逆时针的圆弧插补。另外，刀架的安装位置也会影响编程的选择。
2、找到编程面板，按退出（D）→待命，进入预备编程状态。命名程序序号，可以直接命名为数字“1～9”任何一个。命名为“3”.按3下“通讯，B”，进入尺寸及方向设置，记得是3下。设置尺寸，例如3mm，按数字“3”，再加3个零，也就是其精度为0.001mm。数字小屏幕上面会显示“3000”。
3、在数控车床上使用球头刀加工圆球时，可以先将程序前面加上G41指令，这样球头刀就能像普通车刀一样进行操作。在使用球头刀加工完成后，还需要通过G40指令进行复位。值得注意的是，在刀具补偿页面的最后一条指令“R”下面，需要输入球头刀的具体R值，即球头刀的半径。
4、在使用数控车床进行球体加工时，编程是一项关键技术。
5、分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。试加工产品，这里一定道要确认安全和机台稳定，试做一个产品。
6、数控车床多半圆球的手动编程主要涉及到选择合适的刀具、确定切削参数以及编写相应的G代码。在编程之前，需要明确多半圆球的尺寸和精度要求。根据这些要求，选择合适的刀具，比如球头刀或圆弧刀，以确保加工出的半球形状符合预期。
数控车床如何加工圆球面的工件
1、R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值。当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。
2、具体来说，假设我们要在数控车床上加工一个圆球，首先需要确定车削的方向。如果是以顺时针方向车削，那么在程序中应该输入G02指令。相反，如果选择逆时针车削，则应使用G03指令。这主要是因为G02和G03指令分别用于顺时针和逆时针的圆弧插补。另外，刀架的安装位置也会影响编程的选择。
3、找到编程面板，按退出（D）→待命，进入预备编程状态。命名程序序号，可以直接命名为数字“1～9”任何一个。命名为“3”.按3下“通讯，B”，进入尺寸及方向设置，记得是3下。设置尺寸，例如3mm，按数字“3”，再加3个零，也就是其精度为0.001mm。数字小屏幕上面会显示“3000”。
4、分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。试加工产品，这里一定道要确认安全和机台稳定，试做一个产品。
用数控车床编程怎么编球?给个范例。不是宏程序的。
这只是一个基本示例，实际上，在编程过程中，需要考虑更多的因素，例如刀具的直径、材料的硬度以及加工的具体要求。此外，为了确保加工精度，还需要对程序进行细致的调整和优化。需要注意的是，上述程序只能生成球体的一部分。
在程序编辑界面输入G71指令，以选择外圆粗车循环模式。 设置N值，该值可以表示循环次数或指定循环的结束位置。 输入X、Z坐标以及F值，分别定义切削的起始点、结束点和进给速度。
首先，车床编程需要确定编程坐标系和原点。通常，数控车床的坐标系与机床坐标系一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向。编程时，需要选择一个合适的原点作为工件坐标系的起点，这通常是工件右端面或左端面上的某一点。接下来，根据工件的加工要求，确定刀具的走刀路线和切削用量。
在数控车床上使用宏程序编写椭圆的步骤是相对直接的。首先，你需要明确设定数控车床的绝对或偏移坐标系，例如G90 G54指令。接下来，设定主轴转速和启动主轴，使用S900 M3指令。接着定义椭圆的基本参数。例如，#1=60代表Z轴的起始位置，#2=100代表椭圆的长半轴长度，而#3=40则代表椭圆的短半轴长度。
G65指令用于调用宏程序，是数控车床编程中的一项重要功能。其指令格式为G65 P（宏程序号） L（重复次数）（变量分配）。这里，P后面的括号内为宏程序号，用于标识被调用的宏程序。L后面的括号内为重复次数，指明该宏程序重复运行的次数。如果重复次数为1，可以省略不写。
在数控车床上，编写宏程序是实现复杂曲线加工的关键。以抛物线为例，宏程序的编写遵循特定的格式和逻辑。首先，我们设置X轴为0，即#2=0。接着，定义GE，其后的数字表示抛物线Z向的长度，GE小于表示Z向长度的减小。然后，我们根据X轴与Z轴的关系式，即#1=，来计算抛物线上的点。